Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

EN 10216-5, марка X2NiCrAlTi32-20, отожженный раствор (+AT)

Сталь X2NiCrAlTi32-20, номер материала 1.4558 применяется в соотв. VdT_V-спецификация материалов 474:1984-12 для труб теплообменников для использования в качестве U-образных труб в парогенераторах для реакторов с водой под давлением (зернистость согласно EN 103 не менее 7 на прямой трубе) для температур от -10 до 400 град. по КТА 3201.1 и другим проверенным спецификациям, а также для сосудов под давлением в соотв. по TRB 100 и AD-паспорту W 2 при рабочих температурах от -10 до 400 град. Материал можно сваривать в трубные пластины с помощью автоматической сварки TIG, ручной сварки TIG и дуговой сварки металлическим электродом. Он поддается холодной штамповке для радиусов изгиба не менее 4,5 наружного диаметра. Термическая обработка не допускается. Благодаря высокому содержанию никеля материал обладает очень высокой устойчивостью к коррозии под напряжением. Материал обладает высокой устойчивостью к коррозии под напряжением из-за высокого содержания никеля. Кроме того, он очень устойчив к азотной кислоте и органическим кислотам, а также к водным средам и при высоких температурах. Чувствительность к точечной и щелевой коррозии невелика, но значительно выше, чем у 1,4539. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии как в состоянии поставки, так и в сварном состоянии (на трубах с толщиной стенки не более 6 мм). Его предельная температура составляет 400 град. (наработка до 100000 ч, отсутствие межкристаллитной коррозии). 1.4558 ограниченно применим в серной и соляной кислоте. Сталь является стандартным материалом для парогенераторов и подогревателей питательной воды на электростанциях.

Свойства

Общее

Свойство Температура Значение

Плотность

20,0 °С

7,94–8 г/см³

Механический

Свойство Температура Значение Комментарий

Модуль упругости

-100,0 °С

201 ГПа

20,0 °С

194–200 ГПа

100,0 °С

189–195 ГПа

200,0 °С

183–188 ГПа

300,0 °С

177–182 ГПа

400,0 °С

170–175 ГПа

500,0 °С

163–168 ГПа

600,0 °С

156 ГПа

700,0 °С

149 ГПа

800,0 °С

141 ГПа

900,0 °С

134 ГПа

1000,0 °С

127 ГПа

Удлинение

20,0 °С

35 %

Удлинение, поперечное

20,0 °С

30 %

Коэффициент Пуассона

23,0 °С

0,3 [-]

Типично для аустенитной нержавеющей стали

Модуль сдвига

23,0 °С

77 ГПа

Типично для аустенитной нержавеющей стали

Прочность на растяжение

20,0 °С

450 - 700 МПа

Прочность на растяжение, поперечная

20,0 °С

450 - 700 МПа

Предел текучести Rp0,2

20,0 °С

180 МПа

50,0 °С

168 МПа

100,0 °С

155 МПа

150,0 °С

145 МПа

200,0 °С

140 МПа

250,0 °С

135 МПа

300,0 °С

130 МПа

350,0 °С

125 МПа

400,0 °С

120 МПа

450,0 °С

110 МПа

500,0 °С

100 МПа

550,0 °С

90 МПа

Предел текучести Rp0,2, поперечный

20,0 °С

180 МПа

Предел текучести Rp1,0

20,0 °С

210 МПа

50,0 °С

198 МПа

100,0 °С

185 МПа

150,0 °С

175 МПа

200,0 °С

170 МПа

250,0 °С

165 МПа

300,0 °С

160 МПа

350,0 °С

155 МПа

400,0 °С

150 МПа

450,0 °С

140 МПа

500,0 °С

130 МПа

550,0 °С

120 МПа

Предел текучести Rp1,0, поперечный

20,0 °С

210 МПа

Термальный

Свойство Температура Значение Комментарий

Коэффициент теплового расширения

-100,0 °С

1.36E-5 1/К

20,0 °С

1.46E-5 1/К

100,0 °С

1.51E-5 - 1.6E-5 1/К

200,0 °С

1.57E-5 - 1.6E-5 1/К

300,0 °С

1.6E-5 - 1.62E-5 1/К

400,0 °С

1,65E-5 - 1,66E-5 1/К

500,0 °С

1,65E-5 - 1,7E-5 1/К

600,0 °С

1,74E-5 1/К

700,0 °С

1,77E-5 1/К

800,0 °С

1.8E-5 1/К

900,0 °С

1,83E-5 1/К

1000,0 °С

1,86E-5 1/К

Температура плавления

1230–1480 °С

Типично для аустенитной нержавеющей стали

Удельная теплоемкость

-100,0 °С

440 Дж/(кг·К)

20,0 °С

472 - 475 Дж/(кг·К)

100,0 °С

487 Дж/(кг·К)

200,0 °С

503 Дж/(кг·К)

300,0 °С

512 Дж/(кг·К)

400,0 °С

520 Дж/(кг·К)

500,0 °С

530 Дж/(кг·К)

600,0 °С

541 Дж/(кг·К)

700,0 °С

551 Дж/(кг·К)

800,0 °С

559 Дж/(кг·К)

900,0 °С

565 Дж/(кг·К)

1000,0 °С

571 Дж/(кг·К)

Теплопроводность

20,0 °С

11,5–12 Вт/(м·К)

100,0 °С

13,1 Вт/(м·К)

200,0 °С

14,8 Вт/(м·К)

300,0 °С

16,4 Вт/(м·К)

400,0 °С

18,1 Вт/(м·К)

500,0 °С

19,6 Вт/(м·К)

600,0 °С

21,2 Вт/(м·К)

700,0 °С

22,8 Вт/(м·К)

800,0 °С

24,3 Вт/(м·К)

900,0 °С

25,7 Вт/(м·К)

1000,0 °С

27,3 Вт/(м·К)

Температуропроводность

20,0 °С

3,1 мм²/с

100,0 °С

3,3 мм²/с

200,0 °С

3,6 мм²/с

300,0 °С

3,9 мм²/с

400,0 °С

4,2 мм²/с

500,0 °С

4,4 мм²/с

600,0 °С

4,6 мм²/с

700,0 °С

4,9 мм²/с

800,0 °С

5,2 мм²/с

900,0 °С

5,5 мм²/с

1000,0 °С

5,7 мм²/с

Электрика

Свойство Температура Значение

Удельное электрическое сопротивление

20,0 °С

9,9E-7 - 1,01E-6 Ом·м

100,0 °С

1,04E-6 Ом·м

200,0 °С

1,08E-6 Ом·м

300,0 °С

1,12E-6 Ом·м

400,0 °С

1,15E-6 Ом·м

500,0 °С

1,18E-6 Ом·м

600,0 °С

1,2E-6 Ом·м

700,0 °С

1,22E-6 Ом·м

800,0 °С

1,24E-6 Ом·м

900,0 °С

1,26E-6 Ом·м

1000,0 °С

1,27E-6 Ом·м

Химические свойства

Свойство Значение

Алюминий

0,15–0,45 %

Углерод

0,03 %

Хром

20–23 %

Марганец

1 %

Никель

32–35 %

Фосфор

0,02 %

Кремний

0,7 %

Сера

0,015 %

Титан

0,6 %


Металл

  1. EN 10216-5 Марка X2CrNiMoSi18-5-3 отожженный раствор (+AT)
  2. EN 10216-5 Марка X2CrNiMoCuWN25-7-4 после отжига на раствор (+AT)
  3. EN 10216-5 Марка X2CrNiMoN25-7-4 отожженный раствор (+AT)
  4. EN 10216-5 Марка X3CrNiN18-11 отожженный раствор (+AT)
  5. EN 10216-5 Марка X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 отожженный раствор (+AT)
  6. EN 10216-5 Марка X6CrNiMo17-13-2 отожженный раствор (+AT)
  7. EN 10216-5 Марка X7CrNiTiB18-10 после отжига на раствор (+AT)
  8. EN 10216-5 Марка X2CrNi18-9 отожженный раствор (+AT)
  9. EN 10216-5 Марка X3CrNiMo17-13-3 отожженный раствор (+AT)
  10. EN 10216-5 Марка X6CrNi18-10 после отжига на раствор (+AT)