Оптимизация исполнения нарядов с проверенными чек-листами обслуживания

Управление вашим профилогическим обслуживанием может быть вызовом. Один из лучших способов сделать это — правильное использование чек-листов.

Зачем вам нужны чек-листы обслуживания?

Чек-листы обслуживания доказали, что увеличивают как эффективность профилактического обслуживания, так и общую безопасность на объекте. Чек-листы сокращают время, необходимое для обучения новых рабочих по обслуживанию, улучшают коммуникацию между командами, помогают с комплаенсом и оптимизируют практики обслуживания. Они позволяют улучшенную подотчётность и обеспечивают последовательность между членами команды. Они могут даже снизить ваши счёта за энергию.

Если чек-листы помогают вам купить всё в продуктовом магазине, они могут помочь со гораздо более сложными задачами Профилактического обслуживания. Существует два вида чек-листов: первый — чек-лист проход/провал, используемый для записи факторов вроде температуры на выходе и ходов в минуту, затем флагирующий станок для обслуживания по необходимости. Второй — пошаговый чек-лист обслуживания, гарантирующий, что рабочие по обслуживанию делают рутинное обслуживание в правильном порядке, а также считывают и записывают счётчики для передачи данных в вашу систему EAM или представления супервайзеру по обслуживанию. Они улучшают безопасность, гарантируя, что рабочие отметят блокировки (lockout), тестирование и т.д.

Ваши опытные рабочие по обслуживанию могут знать эти шаги наизусть, но вы не можете гарантировать их доступность. (Фактически, те старшие рабочие — люди, которых вы должны привлекать для помощи в создании чек-листа в первую очередь). Чек-листы также могут позволять выполнять определённые задачи операторам станков и другим менее обученным людям, так что у техников по обслуживанию и ремонту больше времени на более квалифицированные задачи.

Какие чек-листы обслуживания вам нужны?

Какие чек-листы вам нужны зависит от природы вашего бизнеса, но вот примеры, которые большинство компаний включают:

1. Ежедневные чек-листы для каждого оператора станка или водителя, чтобы они всегда помнили, что им нужно делать: проверять уровни топлива, замену масла и т.д.
2. Чек-листы и графики профилактического обслуживания.
3. Чек-листы рутинной инспекции оборудования для обеспечения безопасной среды на объекте.

С цифровой системой эти чек-листы могут быть динамическими и автоматически включать еженедельные или ежемесячные чек-листы.

Чек-листы обслуживания должны быть достаточно детальными, чтобы абсолютно новый рабочий по обслуживанию получил информацию, необходимую для выполнения задачи, но не настолько детальными, чтобы они растерялись. Вы можете проверить это, дав чек-лист кому-то в другом отделе. Они также должны идти с временными требованиями, которые должны быть достаточно щедрыми, чтобы не торопить людей, но достаточно реалистичными, чтобы держать их в движении. Все чек-листы обслуживания должны начинаться и заканчиваться требованиями безопасности, чтобы гарантировать, что блокировки выполнены и СИЗ надеты.

Чек-листы должны составляться и регулярно пересматриваться менеджером по обслуживанию, но они должны учитывать влияние менеджера, супервайзера и тех старших техников, которые знают чек-листы наизусть. Последнее гарантирует, что их институциональные знания не потеряются, когда они уйдут на пенсию. Важно слушать техников. Иногда они могут корректировать вещи, потому что не видят смысла, иногда они могут придумать более эффективный способ делать вещи, которые нужно отразить в следующей версии чек-листа.

 

Как цифровые чек-листы обслуживания помогают?

Традиционно чек-листы включали клипборды, которые могли нестись техником или висеть близко к станку. Цифровые чек-листы на мобильных системах EAM имеют ряд преимуществ над этим:

1. Физические чек-листы могут быть перемещены, утеряны, сбиты на пол и т.д. С системой EAM рабочие могут просто использовать свои телефоны для доступа к цифровым чек-листам, делая маловероятным, что чек-лист будет недоступен когда нужен. Рабочим также не нужно идти в локацию, чтобы забрать чек-лист для переноса на пол, что также может сэкономить много времени.
2. Супервайзер может легко увидеть, был ли чек-лист выполнен правильно на своём телефоне или компьютере.
3. Техники могут прикреплять фото к отчёту, чтобы показать состояние станка, позволяя большую подотчётность и помогая старшим техникам видеть, что происходит, прежде чем они выйдут на пол. Это может сэкономить много времени.
4. Чек-листы могут автоматически генерироваться из шаблонов и затем настраиваться для вашего конкретного оборудования.
5. Ваша система EAM может записывать данные, отслеживая, завершают ли сотрудники задачи, отслеживая, когда станки ломаются (и таким образом позволяя вам оптимизировать графики обслуживания и создавать лучший план обслуживания).
6. Рабочие могут использовать свой телефон для чтения QR-кода на станке, который автоматически поднимает нужный чек-лист.
7. Система может отправлять алерты, когда станок подходит для регулярного обслуживания, гарантируя, что правильные люди знают, или даже добавляя это в индивидуальные чек-листы рабочего.
8. Цифровые чек-листы могут легко включать фото или диаграммы, чтобы показать новым техникам, как станок должен выглядеть. Это может быть сложно с физическими чек-листами, особенно когда их нужно регулярно обновлять.
9. Для некоторых объектов значительные объёмы бумаги могут быть сэкономлены не печатью чек-листов, особенно когда их нужно обновлять довольно регулярно.

Хорошая мобильная система чек-листов позволит рабочим выполнять базовые задачи даже без интернет-соединения, загружая данные как только соединение появится снова. Это особенно важно для строительных площадок и похожих, где соединение может быть нестабильным.

Мобильный EAM — самый лёгкий способ гарантировать, что чек-листы выполнены правильно, наряды отправлены по необходимости, и что данные, необходимые для оптимизации графиков обслуживания, собраны и использованы.

 

Чек-листы — жизненно важный инструмент для обеспечения того, что профилактическое и предиктивное обслуживание делается вовремя, эффективно и безопасно. Они могут снизить затраты на текучесть кадров, сократить простои, улучшить безопасность и гарантировать, что вы получите данные, нужные для поддержания вашего объекта в плавной работе.