Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Когда допустимо отклоняться от графика обслуживания?

В ранних постах я объяснял силу планирования и расписания, и изложил шесть принципов, делающих планирование действительно эффективным. Последние две статьи фокусировались на расписании как ключевом рычаге производительности и ввели первый принцип: необходимость планового бэклога. В этой части я изучу второй принцип — признание того, что и само расписание, и приоритеты отдельных наряд‑заказов критичны.

На первый взгляд, «расписание и приоритеты важны» может показаться очевидным, однако многие организации относятся к этому как к данности. В реальности расписание — прагматичный фреймворк, построенный на здравом смысле. Давайте рассмотрим, как пренебрежение этими элементами может парализовать продуктивность.

Первичная миссия обслуживания — держать оборудование в работе. Однако когда оборудование выходит из строя, команда часто переключается в реактивный режим, воспринимая восстановление как основную роль. Это мышление порождает две проблематичные поведения:

Даже когда между срочными задачами есть лишнее время, бригады колеблются начинать низкоприоритетные работы, боясь, что их прервет новая авария. Эта колебательность создает порочный цикл: ограниченная видимая работа держит всех занятыми, но критические превентивные задачи остаются невыполненными.

Структурированное расписание заставляет обслуживание заниматься низкоприоритетными работами, обеспечивая стабильный поток «достаточной» работы. Эта непрерывность — краеугольный камень продуктивности. Более того, хорошо спланированные расписания помогают избежать прерываний. Если новая задача может подождать до следующей недели, она может быть вписана в план той недели. Если может подождать до завтра или позже на неделе, она не нарушит сегодняшние обязательства. Даже задача, которая может подождать до конца дня, может быть пред‑рассмотрена и подготовлена, давая техникам четкую точку входа. Самый безопасный сценарий — завершить текущую работу перед взятием новой, устраняя прерывание в середине задачи.

Для подавления ложных аварий менеджмент должен защищать расписание и систему приоритетов. Каждая бригада должна начинать неделю с определенной цели по нагрузке. Супервайзеры должны быть уполномочены оспаривать срочность новых запросов, спрашивая операторов, как долго задача реалистично может подождать, и затем вписывая её в расписание соответствующе. Когда работа действительно не может быть отложена, бригады должны иметь возможность реагировать — нарушение расписания оправдано только для настоящей приоритетной работы. Кроме того, поощряйте операторов сообщать о низкоприоритетных пунктах вовремя, уменьшая бэклог невидимых задач.

Как только команды обслуживания привергаются неделю расписанию, страх, что низкоприоритетная работа никогда не будет сделана, уменьшается, и злоупотребление системой приоритетов естественным образом спадает. Опыт показывает: начало каждой бригады с недели плановой работы — и возможность супервайзеров вмешиваться при смене приоритетов — драматически повышает и объем, и релевантность выполненного обслуживания.

Док Палмер, автор Maintenance Planning and Scheduling Handbook, Certified Maintenance & Reliability Professional (CMRP) с почти 25 годами промышленного опыта. С 1990 по 1994 год он перестроил организацию планирования обслуживания крупной электро‑компании, трансформация, распространившая планирование на все ремесла и станции компании.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования

  1. Управление выполнением работ: Фундамент успешных программ обслуживания
  2. Автономное обслуживание операторами: путь к эффективности и расширению прав персонала
  3. Поднятие управления обслуживанием: Формирование бизнес-зрелых лидеров
  4. Почему формальное графирование обслуживания необходимо для эффективных операций
  5. Недельные расписания обслуживания дают значительные приросты продуктивности
  6. Повышение надежности завода через коллаборативные операции и обслуживание
  7. Что сейчас приоритизируют лидеры обслуживания и надежности
  8. Пересмотр роли мастеров по обслуживанию: от стола к полу
  9. Мастерство профилактического ТО: пошаговое руководство по планированию нарядов-заказов
  10. Стратегическое планирование обслуживания: оптимизация нарядов для безопасности и экономии