Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Построение структурированного бэклога для оптимизации расписания обслуживания

Внедрение формальной системы расписания может значительно сократить простой. Она напрямую адресует вопрос: «Сколько работы мы должны взять на следующей неделе?» Расписание воплощает контроль — одну из основных функций менеджмента (Планирование, Организация, Штатное расписание, Направление, Контроль). Однако во многих операциях обслуживания аспект контроля отстает за другими обязанностями.

Контроль в этом контексте — практика бенчмаркинга результативности против определенного стандарта и корректировки по необходимости. Команды обслуживания часто пренебрегают этим, не имея бенчмарка продуктивности. Мы полагаемся на усердие техников, чтобы держать завод в работе и бэклог управляемым — ожидание качества, но оно не дает конкретной метрики продуктивности.

Доступность завода — хорошо понятная метрика качества; мы предпочитаем простаивающий персонал ненадежному заводу. Как только качество обеспечено, продуктивность становится следующим фокусом — сначала обеспечивая эффективность, затем оптимизируя эффективность.

Расписание, специфицирующее объем работы на предстоящей неделе, предлагает четкий бенчмарк продуктивности. Оно рассчитывает плановую нагрузку и сравнивает её с фактическим выходом. Сложность создания и оценки таких расписаний варьируется по организациям.

Организации, выходящие за планирование в расписание, часто спотыкаются, когда модель расписания становится чрезмерно сложной. Эта серия статей изложит принципы для создания расписания, служащего эффективным стандартом контроля для буста продуктивности обслуживания.

Фундаментальный принцип расписания — хорошо структурированный бэклог. Планирование поставляет требуемые оценки трудозатрат и минимальный необходимый уровень навыка для каждого наряд‑заказа. Планировщики должны опережать техников, готовя полную недельную нагрузку заранее. Тонко настраивая уровни детализации по мере колебаний наряд‑заказов, планировщики могут поддерживать почти полный бэклог в все времена.

Плановые часы на наряд‑заказах достаточны для предварительного расписания, даже хотя индивидуальные оценки работы могут быть неточными. Работа, запланированная на полдня, может растянуться до полного дня из‑за непредвиденных проблем вроде ржавых болтов, в то время как другие завершаются за час или два. Время обслуживания по своей природе менее предсказуемо, чем работа на сборочной линии.

Несмотря на вариабельность, разница между плановыми и фактическими часами следует нормальному распределению. Недельная агрегация наряд‑заказов для бригады дает высокую точность оценки. Например, 10‑человеческая бригада, запланированная на 400 плановых часов, обычно достигает коэффициента выполнения в пределах 10% от оценки.

Помимо общих часов, планировщики должны разбивать оценки по минимально требуемому ремесленному уровню навыка. Вместо плоского «20 часов» оценка может читаться «10 часов для механика, 10 часов для помощника». Эта гранулярность информирует планировщика о точном миксе навыков, необходимом.

Заметьте, что пример не специфицирует «двух механиков по 10 часов каждый», даже если задача механическая. Обозначая одного рабочего как помощника, планировщики дают гибкость, позволяя любому доступному члену бригады заполнить эту роль. Если остаются только механик и сварщик, сварщик может выступить помощником.

По сути, первый принцип расписания требует, чтобы планы обслуживания включали часовые оценки, разбитые по минимально требуемому ремесленному уровню навыка. Хотя это может звучать просто, оно тем не менее мощно. Хотя предиктивное обслуживание обнимает передовые технологии, фундаменты планирования и расписания остаются низко‑тех, но высокой ценности.

Этот принцип формирует начальный шаг нашего фреймворка для построения продвинутого расписания, которое затем будет служить бенчмарком продуктивности для существенного подъема результативности.

Док Палмер, Certified Maintenance & Reliability Professional (CMRP) с почти 25 годами промышленного опыта, автор *Maintenance Planning and Scheduling Handbook*. С 1990 по 1994 год он возглавил комплексный пересмотр организации планирования обслуживания крупной электро‑компании, успех, распространивший планирование на все ремесла и станции компании.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования

  1. 3 главные причины внедрить мобильное приложение CMMS для команд обслуживания
  2. Data-driven приоритизация maintenance work orders
  3. Мастерство планирования обслуживания: от реактивных ремонтов к проактивному успеху
  4. Оператор-вовлеченное обслуживание: перевешивают ли выгоды скрытые затраты?
  5. Как планирование обслуживания возводит техников, супервизоров и производительность завода
  6. Почему формальное графирование обслуживания необходимо для эффективных операций
  7. Мастерство командной работы, планирования и диспетчеризации для надежности завода
  8. Когда допустимо отклоняться от графика обслуживания?
  9. Деминг и Друкер: проверенная структура для эффективного планирования и расписания ТО
  10. Повышение надежности завода через коллаборативные операции и обслуживание