Как «цифровые реинкарнации» производителей опережают конкуентов в Индустрии 4.0

По мере того как Индустрия 4.0 трансформирует производство, появился новый участник: компания «рожденная в цифре». Это производители, созданные в цифровую эру (за последние 10–15 лет), построившие свои компании с инструментами и технологиями Индустрии 4.0, встроенными во все операции. Или это легаси-производители, быстро принявшие методы Индустрии 4.0. Цифровые производители не только имеют технологии для повышения эффективности, но также переосмыслили бизнес-модели: прямые продажи потребителям, реклама в соцсетях, электронная коммерция, подписочные модели, клиентские порталы и мобильные приложения.

Цифровые производители быстрее реагируют на меняющиеся запросы клиентов, лучше обнаруживают и адаптируются к сбоям, и гибче в выявлении и захвате новых бизнес-возможностей. В отличие от этого, многие легаси-производители еще не полностью приняли процессы Индустрии 4.0. И если эти организации не превратятся к необходимой трансформации скоро, они могут оказаться отставшими от цифровых производителей.

По опросу BDO 2021 по Индустрии 4.0, 33% цифровых производителей сказали, что их компания процветает, против всего 18% легаси-производителей. Всего 13% цифровых производителей сообщили о трудностях, против 28% легаси.

Легаси-производители обладают некоторыми преимуществами: десятилетиями бизнес-опыта и списком тесных клиентских отношений. Хотя некоторые бывшие легаси-производители, следявшие за темпом инноваций, имеют те же преимущества, многие цифровые сущности относительно молоды как по возрасту компании, так и по руководству. Легаси-производителям нужно быстро адаптироваться к революции Индустрии 4.0, которую цифровые производители уже приняли.

Кто такие цифровые производители?

Во время пандемии COVID-19 цифровые производители доказали, что лучше позиционированы для устойчивости. Цифровые цепочки поставок использовали инструменты вроде Интернета вещей (IoT), блокчейна и роботизированной автоматизации процессов (RPA) для выявления сбоев цепочки поставок в реальном времени. Они также эффективно реагировали на недавние проблемы: дефицит микросхем и блокировку Суэцкого канала. Используя клиентскую разведку и аналитику, данные-ориентированную персонализацию и облачные платформы коллаборации, они смогли удовлетворить и превзойти ожидания клиентов по статусу заказов.

В ближайшие месяцы цифровые компании, вероятно, опередут легаси-конкурентов в росте. 71% цифровых компаний ожидают, что их инвестиции увеличат выручку в ближайшие 12 месяцев, против всего 43% легаси-производителей, по недавнему опросу BDO.

Тем не менее, цифровые производители не могут отдыхать на лаврах, так как конкуренция за долю рынка гарантированно усилится. Для удержания существующих клиентов и привлечения новых они должны фокусироваться на доставке отличного клиентского опыта — приоритете №2 для производителей в цифре, по опросу BDO. Приоритеты улучшения клиентского опыта: новые продукты и услуги (23%), улучшенное качество (23%) и улучшения продуктов (18%).

Трансформация из легаси в цифру

Легаси-производителям нужно нарастить возможности Индустрии 4.0, чтобы оставаться конкурентоспособными и полностью использовать экономическое восстановление. Но они могут столкнуться с препятствиями. Легаси-компании могут не знать о всех цифровых инновациях, которые могли бы им помочь, и ошибочно считать, что трансформация Индустрии 4.0 требует значительных первоначальных капитальных вложений. Они могут бороться за создание культуры, принимающей изменения и риски новых технологий и процессов. Кроме того, может быть личный риск для лидеров, выступающих за цифровую трансформацию, если проекты не увенчаются успехом. 53% легаси-производителей говорят, что их цифровые инициативы либо не запустились, либо не были полностью приняты.

Но надежда не потеряна. Легаси-компании имеют десятилетия отраслевого опыта и долгосрочные клиентские отношения, на которых можно опереться для запуска трансформации Индустрии 4.0. Внедрение машинного обучения и аналитики, например, оптимизирует маршруты доставки и ускоряет заказы клиентов. Датчики и IoT могут обнаружить риск отказа оборудования, помогая избежать задержек производства.

Переход к цифре не происходит за ночь. Часто требует поэтапного подхода и дорожной карты Индустрии 4.0. Первый шаг — оценка зрелости текущей технологии. Важно на этом этапе вовлечь и бизнес-, и ИТ-исполнителей, чтобы решения об обновлении технологий соответствовали более широким бизнес-приоритетам. Этот этап важен для установления доверия к технологическим инвестициям и стратегии у руководства, одновременно раскрывая возможности для повышения внутренней эффективности. Вместо множества систем, стек технологий может быть объединен в одну интегрированную систему. Это позволяет автоматизировать ключевые процессы и освободить время сотрудников для фокуса на более ценных инициативах.

После внедрения обновленной технологии компания может сфокусироваться на улучшении клиентского опыта путем внедрения CRM-системы. Эта инициатива также может потребовать пересмотра ERP-системы, вместе с другими улучшениями в бизнес-интеллекте. В конечном итоге, решение этих процессов поможет улучшить клиентский опыт и создать ценность.

Независимо от уровня зрелости Индустрии 4.0, никогда не поздно для легаси-производителей трансформироваться в цифровые компании. Приняв обязательства по инвестициям в Индустрию 4.0, включая пересмотр технологического стека и работу над улучшением клиентского опыта и бизнес-процессов, они смогут конкурировать со своими цифровыми сверстниками в долгосрочной перспективе.

Эскандер Явар — национальный лидер практики производства BDO.