Современные заводы: почему идеал по-прежнему недостижим для многих производителей

Разрыв между теорией и реальностью

В управлении современным заводом существует огромная пропасть между теорией и реальностью.

Производители испытывают колоссальное давление, адаптируясь к требованиям глобальных цепочек поставок. Персонализация стала обязательной: ушли времена длительных производственных серий одной детали для максимального использования фиксированных ресурсов. Теперь всё يدور вокруг способности выпускать разнообразие цветов и стилей, удовлетворяя меняющиеся вкусы потребителей и их стремление к новизне.

Ставки еще выше в промышленном производстве для крупных отраслей — авиации, автопрома, медицинских устройств. Оригинальные производители оборудования (OEM), все больше полагающиеся на аутсорсинг сборки и многоуровневые цепочки поставок, вносят беспрецедентную сложность в процессы.

Технологии есть, но где внедрение?

Большая часть технологий для следования за изменениями теоретически доступна сегодня; вопрос в том, сколько производителей их используют? Слишком многие операции все еще опираются на таблицы Excel для удовлетворения спроса, создавая разрыв между планированием и исполнением на производственном участке.

Для большинства производителей сложных продуктов уже определение наличия деталей для бесперебойной работы линии — серьезная задача. У них нет возможности «clear-to-build» (готовность к сборке), которая бы показывала влияние каждого партнера в многоуровневой цепочке поставок.

Традиционные процессы планирования, устанавливающие закупочные цели раз в квартал или даже год, неадекватны для оптимизации запасов при волатильном спросе. Дефицит даже незначительной детали может остановить сборочную линию, а излишки запасов давят на баланс и могут стереть уже тонкие маржинальности.

Визуальные инструменты для баланса линии

Необходим визуальный инструмент для обеспечения баланса линии (line of balance), позволяющий производителю синхронизировать существующие запасы и поток деталей с исходным планом. Он устанавливает точки повторного заказа на основе истории закупок и использования, а также может прогнозировать дефицит за год вперед, по словам Ричарда Лебовица, CEO LeanDNA.

Компании, пытающиеся перейти от Excel к автоматизации, сталкиваются с сопротивлением консервативных планировщиков. «Если вы предлагаете что-то принципиально новое, это может быть сложно», — говорит Лебович. Секрет — внедрять технологии, отражающие традиционные рабочие процессы и создавать дашборды, понятные пользователям.

Корневые причины и прозрачность данных

При наличии правильных технологий производители могут углубиться в корневые причины излишков и дефицитов запасов. Отмена одного заказа может вызвать волновой эффект вверх по цепочке, но новые инструменты необходимы для выявления релевантных данных, утверждает Лебович.

Поставщикам нужен портал для просмотра запасов, потенциальных дефицитов и открытых заказов на уровне завода. Или, при необходимости, они могут проактивно передавать данные о доступности деталей на линию, чтобы OEM мог предвидеть проблемы и принимать корректирующие меры.

Идея — реализовать эти возможности с «минимальными изменениями в бизнес-процессах поставщика», говорит Лебович. Несмотря на видимую сложность современных технологий, инструменты должны упрощать работу поставщиков и завода.

Фабрики как «черные ящики»

«Заводы сегодня фрустрированы, потому что управляются сверху вниз — от корпоративного центра к глобальной цепочке поставок», — говорит Лебович. «Их почти как «черные ящики». Никто не дает им решение именно для них».

Технология особенно жизненно важна для отраслей с высокой конфигурируемостью, широким спектром закупаемых материалов и необходимостью жесткой синхронизации производства. Поэтому LeanDNA изначально нацелена на авиацию и оборону, спецмашиностроение и медицинские устройства. Но ценность технологии распространяется и на производителей товаров повседневного спроса (CPG), переживших взрыв SKU-разнообразия за последние два десятилетия.

LeanDNA начинает расширять производственную линию для работы с незавершенным производством и готовыми товарами, «но если вы не можете контролировать закупочную сторону, вы не можете начать производство», — говорит Лебович. «Именно поэтому мы сфокусировались на стороне покупки в первую очередь».

Приход по-настоящему современного завода может задерживаться, но реальности глобальных цепочек поставок и рынков его требуют. «Можно иметь аутсорсинговых поставщиков, но нужно получить контроль над запасами и своевременной доставкой на уровне завода», — резюмирует Лебович.

Далее: Приход «умной фабрики».