3 проверенные стратегии сокращения затрат цепочки поставок в авиакосмическом и оборонном производстве

Глобальная авиакосмическая и оборонная (АКО) отрасль выросла на 2,4% и выручила около 674 млрд долларов в 2016 году, согласно исследованию Deloitte 2017 года. Только Калифорния отвечала за генерацию 62 млрд долларов в год выручки в 2014 году, согласно исследованию экономического воздействия авиакосмической промышленности Калифорнии 2014 года. Цепочка поставок — критически важный компонент авиакосмического и оборонного производства. Перед лицом серьезной конкуренции производители отрасли агрессивно ищут способы улучшить процессы, снизить затраты и достичь долгосрочной операционной эффективности через оптимизацию цепочки поставок.

Калифорния — лидер авиакосмической промышленности в США. Штат является домом для проекта дальнерадиусного бомбардировщика B-21 и штаб-квартир или офисов ведущих глобальных лидеров АКО, таких как Boeing, Lockheed Martin, Northrop Grumman, Aerojet Rocketdyne, Raytheon, SpaceX и Virgin Galactic, а также малых и средних производителей (МСП) в отрасли. Хотя занятость в авиакосмическом производстве Калифорнии снизилась по сравнению с годами славы в конце 1980-х, стабильные продажи и растущие показатели занятости делают лидеров и аналитиков АКО оптимистичными по поводу того, что авиакосмический сектор в Калифорнии движется к большему росту с меньшей зависимостью от госзаказов.

Поскольку более крупные авиакосмические компании чувствуют давление снизить затраты и поставлять более кастомизированные продукты из-за более жестких и меняющихся рыночных условий, это приводит к растущему количеству работ или задач, передаваемых более мелким производителям.

Поскольку как государственные, так и коммерческие покупатели фокусируются на доступности для удовлетворения своих авиакосмических и оборонных потребностей, производителям АКО нужно сокращать затраты, чтобы выигрывать контракты и сохранять маржи. Вот шаги, которые помогут малым и средним авиапроизводителям использовать оптимизацию цепочки поставок для снижения затрат:

Цифровизация цепочки поставок

Процессы цифровизации цепочки поставок АКО позволяют использовать старые и новые данные для более детального анализа практик поставщиков и потребления и предлагают производителям большую гибкость. Традиционная модель цепочки поставок работает в прямую линию, где лица, принимающие решения, имеют ограниченный вид всей цепи, что приводит к потенциальным задержкам и увеличенным затратам. Цифровизированная цепочка поставок позволяет полный обзор цепи для лучшей прозрачности, сотрудничества, гибкости и своевременной отзывчивости.

Концепция оптимизации цепочки поставок основана на интеграции данных по всей цепочке поставок — от планирования до конечного пункта назначения поставки, в реальном времени и часто с меньшим человеческим вмешательством. Например, приложения для управления запасами, датчики отслеживания, бережливое производство, робототехника и другие автоматизированные инструменты могут быть интегрированы в систему для более гибкой и устойчивой цепочки поставок. Быстрый обмен информацией повышает гибкость всей цепочки поставок.

Использование инструментов калькуляции затрат

Получение лучшего понимания затрат поставщиков и затрат цепочки поставок помогает производителям АКО достигать разумных затрат на свои заказы. Например, анализ «should-cost» (должностная стоимость) — это стратегический анализ затрат, оценивающий «экономичность и эффективность существующих рабочих сил подрядчика, методов, материалов, оборудования, недвижимости, операционных систем и управления», согласно Федеральному регламенту закупок (FAR) 15.407-4. Он способствует краткосрочным и долгосрочным улучшениям, направленным на снижение затрат, связанных с выполнением госзаказов.

Конкурентный разборный анализ или анализ стоимости — еще один инструмент калькуляции, который разбивает продукт на составные части, чтобы определить реалистичную стоимость или ценность каждого компонента на основе его производительности. Помимо механического дизайна, этот инструмент учитывает качество исполнения, надежность, технологичность, надежность, безопасность и другие соответствующие функциональности.

Использование точек рычага для переговоров

Плодотворные переговоры зависят от того, насколько хорошо производители понимают базовую экономику данного продукта или компонента. Первый шаг — для производителей определить валидный диапазон целевой цены, чтобы обеспечить им надежную и основанную на данных основу для переговоров о снижении затрат. Информация о ценах продуктов и компонентов, а также затратах на труд, обычно доступна на открытом рынке и может использоваться для создания этих данных.

Понимание бизнес-модели поставщика помогает компаниям АКО определить, как лучше создать точки рычага с поставщиком во время переговоров. Например, некоторые поставщики получают больше маржи, продавая напрямую Министерству обороны США (DOD), тогда как другие получают более высокую прибыльность от продаж оригинальным производителям оборудования (OEM), послепродажного обслуживания запчастей или предоставления сервисных услуг. Производители могут изменять спрос, исследуя других поставщиков или жизнеспособность внутреннего производства второстепенных компонентов, по крайней мере, для крупных производителей.

Постоянная продуктовая инновация для удовлетворения меняющихся потребностей клиентов АКО, меняющаяся динамика затрат наносит удар по производителям. Ожидаемый рост пространства АКО создает давление на авиакосмические и оборонные компании фокусироваться на защите своих операционных марж через эффективное управление затратами.

Многие традиционные подходы к снижению затрат неадекватны в сегодняшних сложных сетях цепочек поставок. Скрытые затраты могут быть не измеримыми и значительными. Таким образом, производители всех размеров должны адаптироваться к меняющейся культуре калькуляции затрат АКО через оптимизацию цепочки поставок.