UGIMA®-X 4404: Нержавеющая сталь с повышенной работоспособностью при отжиге с застыванием

UGIMA®-X 4404 — это нержавеющая сталь с значительно улучшенной работоспособностью, производимая исключительно компанией Ugitech. Её физические и механические свойства идентичны другим сталям марки 1.4404, однако работоспособность превосходит даже улучшенные грейды UGIMA® 4404 и UGIMA® 4404 HM.

Ключевые преимущества

• Результат оптимизированного производственного процесса и контроля качества в рамках линейки UGIMA®, разработанной Ugitech.
• Технологическое преимущество, проявляющееся при любых условиях обработки, оборудовании и инструменте — оптимальная работоспособность при высоких режимах резания.
• По сравнению с UGIMA® 4404: увеличение производительности на 15% при токарной обработке и на 20% при сверлении. По сравнению с UGIMA® 4404 HM: рост на 7% (токарная) и 12% (сверление).

Как и большинство аустенитных нержавеющих сталей, UGIMA®-X 4404 практически немагнитна после отжига с застыванием. Однако после холодной деформации может проявляться слабый ферромагнетизм из-за дестабилизации аустенита.

Свойства материала

Общие свойства

Свойство	Значение
Плотность	7,9 г/см³

Механические свойства (в состоянии отжига с застыванием)

Свойство	Значение	Примечание
Модуль упругости	196 ГПа
Относительное удлинение	45 %	мин.
Сужение площади	70,0 %	мин.
Предел прочности при растяжении	500–600 МПа

Тепловые свойства

Свойство	Значение	Условия
Коэффициент теплового расширения	16,5·10⁻⁶ 1/К	20–200 °C
Удельная теплоёмкость	500 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	15 Вт/(м·К)

Электрические свойства

Свойство	Значение
Электрическое сопротивление	7,5·10⁻⁷ Ом·м

Химический состав (масс. %)

Элемент	Содержание	Примечание
Углерод (C)	0,03	макс.
Хром (Cr)	16,5–17,5 %
Медь (Cu)	0,75	макс.
Марганец (Mn)	2,0
Молибден (Mo)	2,0–2,5 %
Никель (Ni)	10,0–12,0 %
Фосфор (P)	0,04	макс.
Кремний (Si)	1,0	макс.
Сера (S)	0,02–0,03 %

Технологические свойства

Области применения

• Общее машиностроение
• Химическая промышленность
• Нефтегазовая, нефтеперерабатывающая и ядерная отрасли
• Пищевая и сельскохозяйственная промышленность
• Декоративное оборудование и бытовая техника
• Строительство и транспорт
• Электронное оборудование

Коррозионная стойкость

UGIMA®-X 4404 обладает той же коррозионной стойкостью, что и UGIMA® 4404. Она отлично устойчива в естественных средах: водных путях, сельской и городской атмосфере, промышленной атмосфере, даже при умеренных концентрациях хлоридов и кислот, в пищевых и сельскохозяйственных средах, во многих кислотных (серной, фосфорной, органических) и хлористых атмосферах при определённых температурных и концентрационных условиях.

Среда	Поведение
Азотная кислота	Хорошее
Фосфорная кислота	Умеренное
Серная кислота	Умеренное
Уксусная кислота	Хорошее
Натрий	Умеренное
NaCl (солевое тумано)	Хорошее
Влажность	Отличное
Бензин	Умеренное
Морская вода	Умеренное

Сталь эффективно устойчива к межкристаллитной коррозии даже после сварки и проходит стандартизированные испытания: AFNOR NFA05-159, ASTM A262 – 75 PRACTICE E, DIN 50914. По запросу возможны специальные испытания.

UGIMA®-X 4404 может использоваться в морских средах и в сильно окисляющих химических атмосферах. Совместима со всеми промышленными жидкостями, смазками, маслами и смазочными материалами. Оптимальная коррозионная стойкость достигается на поверхности, очищенной от остаточных масел обработки и чужих частиц (например, железа).

Окисление UGIMA®-X 4404 сравнимо со стандартной сталью 1.4404 (UGI® 4404). Деконтаминация не рекомендуется из-за сложности и стоимости; если необходима, применяется пассивация: 1 объём азотной кислоты 52% (36° Бом) + 1 объём воды, комнатная температура, кратковременная обработка, тщательное промывание.

Работоспособность при резании

Благодаря специфической оптимизации всей оксидной популяции в грейде, UGIMA®-X 4404 гарантирует исключительную работоспособность для стали 1.4404, особенно в очень высоких или тяжёлых режимах резания. Основана на хорошем ломании стружки, увеличении ресурса режущего инструмента и высоком качестве поверхности после обработки.

Токарная обработка (VB15/0,15): Доступные режимы резания увеличиваются почти на 15% по сравнению с UGIMA® 4404. Тесты проводились с пластинами SECO TM2000 CNMG 120408-MF4.

Зоны ломания стружки (CBZ): Количество режимов с короткой стружкой незначительно увеличено по сравнению с UGIMA® 4404 и UGIMA® 4404 HM. Тестировалось 56 условий при постоянной скорости резания 200 м/мин, подаче 0,1–0,4 мм/об и глубине резания 0,5–4 мм.

Сверление: Испытания сверлами ∅6 мм с ЖОС (смазочно-охлаждающая жидкость, 15 бар) на глубину 4D (24 мм). UGIMA®-X 4404 имеет более широкую область работоспособности, чем UGI® 4404 и UGIMA® 4404 HM. Максимальная интенсивность удаления стружки улучшена на 12% (против HM), 20% (против UGIMA® 4404) и 30% (против UGI® 4404).

Тепловая обработка

Отжиг с застыванием: нагрев до 1000–1100 °C, выдержка не менее 30 минут, закалка в воде или воздухе. Устраняет следы холодной деформации и даёт минимальный уровень механических свойств.

Горячая деформация (ковка)

• Нагрев без особих предосторожностей до 1150–1180 °C.
• Ковка в диапазоне 1180–950 °C (лучшие результаты 1100–1180 °C).
• Охлаждение в воздухе или воде (при больших зарядах предпочтительно в воде, избегать нагнетания закладок в воздухе).

Доступная продукция

Продукт	Форма	Поверхность	Толеранс	Размеры
Пруток	Круглый	Прокатаный и отшкалированный	12–13	22–130 мм
	Круглый	Токарный и полированный	9–11	22–130 мм
	Круглый	Волоконный	8–9	1,8–55 мм
	Круглый	Шлифованный	7–9	1,8–80 мм
	Шестигранный	Волоконный	11	3–55 мм
Проволока	Круглый	Матовый	—	1–14 мм

Другие продукты — по запросу у поставщика.

Сварка

Сварка без особых трудностей, с наполнителем или без. Наполители: E316L (покрытые электроды), ER316L (WIG), ER316LSi (MIG). При MIG/WIG ограничивать тепловую мощность (избегать сегрегации серы, вызывающей горячие трещины). При лазерной сварке — максимизировать тепловую мощность (избегать слишком быстрого охлаждения, вызывающего трещины при аустенитном застывании). Послесварковый отжиг не требуется.