UGIMA®-X 4307: Улучшенная холододеформированная нержавеющая сталь с повышенной обрабатываемостью

Общие сведения

UGIMA®-X 4307 — это нержавеющая сталь с улучшенной обрабатываемостью на резание, производимая исключительно компанией Ugitech. Её физические и механические свойства идентичны другим сталям марки 1.4307, однако обрабатываемость на резание превосходит даже UGIMA® 4307 — класс 1.4307 от Ugitech, уже обладающий улучшенной обрабатываемостью.

• UGIMA®-X 4307 получена благодаря улучшенному производственному и контрольному процессу в рамках популяции UGIMA®, разработанной Ugitech.
• UGIMA®-X 4307 представляет собой технологическое достижение, дающее преимущества при любых условиях резания, оборудовании и инструменте — её обрабатываемость оптимальна при высоких режимах резания.
• По сравнению с UGIMA® 4307 (уже улучшенной по обрабатываемости), средняя обрабатываемость UGIMA®-X 4307 незначительно выше (+4%). При этом промышленная дисперсия обрабатываемости (уже хорошая у UGIMA® 4307) была существенно улучшена.

Как и большинство аустенитных нержавеющих сталей, UGIMA®-X 4307 практически не намагничивается после термической обработки закалки с отпуском. Однако после холодной деформации может наблюдаться слабое ферромагнитное поведение из-за дестабилизации аустенита.

Свойства

Общие

Свойство	Значение
Плотность	7,9 г/см³

Механические

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Модуль упругости	20 °C	200 ГПа
	100 °C	194 ГПа
	200 °C	186 ГПа
	300 °C	179 ГПа
	400 °C	172 ГПа
	500 °C	165 ГПа
Относительное удлинение		32 %	мин.
Сужение поперечного сечения		65,0 %	мин.
Предел прочности при растяжении		650,0 – 830,0 МПа

Тепловые

Свойство	Значение	Примечание
Коэффициент линейного теплового расширения	0,000016 1/К	20–100 °C
	0,0000165 1/К	20–200 °C
	0,000017 1/К	20–300 °C
	0,000018 1/К	20–400 °C, 20–500 °C
Удельная теплоемкость	500 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	15 Вт/(м·К)

Электрические

Свойство	Значение
Электрическое сопротивление	7,3·10⁻⁷ Ом·м

Химический состав

Элемент	Содержание	Примечание
Углерод	0,03	макс.
Хром	18,0 – 19,0 %
Медь	0,75	макс.
Марганец	0,5 – 1,5 %
Молибден	0,5	макс.
Никель	8,0 – 9,5 %
Азот	0,1	макс.
Фосфор	0,04	макс.
Кремний	0,75	макс.
Сера	0,02 – 0,03 %

Технологические свойства

Области применения

• Общее машиностроение
• Химическая промышленность
• Нефтехимическая и ядерная отрасли
• Пищевая и сельскохозяйственная промышленность
• Декоративное оборудование и бытовая техника
• Строительство и транспорт
• Электронное оборудование

Коррозионные свойства

UGIMA®-X 4307 обладает той же коррозионной стойкостью, что и UGIMA® 4307. Она аналогична стандартной стали 4307 / 304L во всех отношениях и поэтому демонстрирует отличную стойкость к коррозии во многих средах. Однако UGIMA®-X 4307 не рекомендуется для использования в морских средах и сильно окисляющих химических средах.

Среда	Поведение
Азотная кислота	Хорошее
Ортофосфорная кислота	Среднее
Серная кислота	Среднее
Уксусная кислота	Среднее
Натрия карбонат	Среднее
NaCl (солевое тумано)	Хорошее
Влажность	Хорошее
Морская вода	Ограниченное применение
Масло	Среднее

Особую осторожность необходимо соблюдать при использовании UGIMA®-X 4307 в кислотных или хлоридных средах, склонных к точечной и щелевой коррозии. Не рекомендуется применять там, где конструкция деталей создает зоны накопления коррозионно-агрессивных продуктов.

Применение UGIMA®-X 4307 совместимо со всеми технологическими жидкостями, смазками, маслами и смазками, используемыми в промышленности и при обработке. Оптимальная коррозионная стойкость достигается на поверхности, очищенной от остаточных масел обработки и посторонних частиц (например, железа).

UGIMA®-X 4307 декапируется так же, как и стали 1.4307/304L. То же относится и к деконтаминации.

Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от множества факторов, связанных с составом коррозионно-агрессивной атмосферы (концентрация хлоридов, наличие окислителей, температура, pH, агитация и т.д.), а также от подготовки материала (поверхности без металлических частиц, шероховатость, закалка, полировка и т.д.). При проведении определенных испытаний, таких как испытание в солевом тумане (ISO 9227), необходимо принимать меры предосторожности: например, не использовать маркировочные этикетки, которые могут вызывать коррозионные стоки и снижать время устойчивости пробы.

Общая обрабатываемость на резание

Благодаря специфической оптимизации всей популяции оксидных включений в марке, UGIMA®-X 4307 гарантирует исключительные показатели обрабатываемости для стали 1.4307. Такие показатели обеспечиваются особенно при очень высоких или тяжелых режимах резания. Производительность основана на очень хорошем сбросе стружки, увеличении ресурса режущего инструмента и очень хорошей чистоте поверхности после обработки.

Для получения максимальной отдачи от потенциала этой марки с точки зрения деталей и рабочей среды, обратитесь в наш Технический отдел поддержки.

Токарная обработка

VB15/0.15:

• В плане износа режущей пластины (испытания VB15/0.15, представляющие потенциальную производительность чернового точения), доступные режимы резания для UGIMA®-X 4307 увеличиваются на 4% по сравнению с уже улучшенной UGIMA® 4307, а промышленная дисперсия обрабатываемости, уже хорошая для UGIMA® 4307, существенно улучшена.
• Результаты испытаний VB15/0.15, полученные с пластинами SECO TM2000 CNMG 120408-MF4, показаны на диаграмме на странице материала.

Зоны сброса стружки (CBZ)

В плане способности к сбросу стружки (испытания CBZ, отражающие способность металла ограничить простои станка из-за застревания стружки на инструменте), количество режимов резания с короткой стружкой для UGIMA®-X 4307 незначительно увеличено по сравнению с уже улучшенной UGIMA® 4307. Это показано на диаграммах на странице материала, указывающих количество режимов обработки, дающих короткую, среднюю и длинную стружку (среди испытанных*) для двух эталонных режущих пластин и для каждой испытуемой марки нержавеющей стали.

* Испытываемые режимы: при постоянной скорости резания (200 м/мин) подача «f» варьировалась от 0,1 до 0,4 мм/об в шаге 0,05 мм/об, а глубина резания «ap» — от 0,5 до 4 мм в шаге 0,5 мм; всего испытано 56 режимов.

Термическая обработка

Термическая обработка UGIMA®-X 4307 состоит в закалке металла в воде или воздухе после выдержки примерно в течение получаса при высокой температуре 1000–1100 °C. Эта термическая обработка закалки с отпуском позволяет устранить все следы холодной деформации, придавая стали минимальный уровень механических свойств.

Горячая деформация

Ковка UGIMA®-X 4307 не представляет особых трудностей:

• Нагрев без специальных предосторожностей до 1170–1250 °C
• Ковка между 900 °C и 1250 °C (наилучшие результаты при 1100–1250 °C)
• Охлаждение в воздухе или воде, если не опасаются деформации. Для крупных заготовок предпочтительно охлаждение в воде (избегайте охлаждения стопки кованых заготовок в воздухе)

Доступная продукция

Продукт	Форма	Поверхность	Толеранс	Размер
Пруток	Круглый	Катаный и очищенный от шлака	12–13	22–130 мм
	Круглый	Обработанный и полированный	9–11	22–130 мм
	Круглый	Холододеформированный	8–9	1,8–55 мм
	Круглый	Шлифованный	7–9	1,8–80 мм
	Шестигранный	Холододеформированный	11	3–55 мм
Холододеформированная проволока	Круглый	Матовый	—	1–14 мм

Сварка

UGIMA®-X 4307 можно сварить без особых трудностей, с наполнительной проволокой или без неё. Если требуется наполнительная проволока, используйте марки E304L (обмотанные электроды), ER304L (GTAW), ER304LSi (GMAW).

При сварке GMAW или GTAW, чтобы избежать риска горячих трещин, тепловой ввод сварки следует ограничить (чтобы избежать сегрегации серы, ответственной за горячие трещины при остывании ванны). Однако для лазерной сварки тепловой ввод должен быть максимальным (чтобы избежать слишком быстрых скоростей остывания, вызывающих горячие трещины швов за счет аустенитного кристаллизации). После сварки термическая обработка не требуется.