UGIMA®-X 4305: Превосходная холоднодеформированная нержавеющая сталь для точной обработки

UGIMA®-X 4305 — это нержавеющая сталь с высокой обрабатываемостью, производимая исключительно компанией Ugitech. Её свойства идентичны другим сталям 1.4305, за исключением обрабатываемости, которая даже лучше, чем у UGIMA® 4305 — марки 1.4305 от Ugitech с уже улучшенной обрабатываемостью.

• UGIMA®-X 4305 — нержавеющая сталь, полученная в результате улучшенного производственного и контрольного процесса в популяции UGIMA®, разработанной Ugitech.
• UGIMA®-X 4305 представляет технологическое преимущество при любых условиях обработки, оборудовании или инструменте — её обрабатываемость оптимальна при высоких режимах резания.

По сравнению с UGIMA® 4305, при токарной обработке достигнуто увеличение производительности на 15%. Это ставит её немного выше UGIMA® 4305 HM, но с меньшими негативными эффектами, такими как холодное растрескивание, благодаря более низкому содержанию серы.

Свойства

Общие свойства

Свойство	Значение
Плотность	7,9 г/см³

Механические свойства (в состоянии холодной деформации)

Свойство	Значение
Модуль упругости	196 ГПа
Относительное удлинение	26,0 – 47,0 %
Сужение поперечного сечения	37,0 – 56,0 %
Предел прочности на растяжение	685,0 – 850,0 МПа

Тепловые свойства

Свойство	Значение	Комментарий
Коэффициент теплового расширения	1,68·10⁻⁵ 1/К	20–200 °C
Удельная теплоемкость	500 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	15,3 Вт/(м·К)

Электрические свойства

Свойство	Значение
Электрическое сопротивление	7,3·10⁻⁷ Ом·м

Химический состав

Элемент	Содержание, %	Примечание
Углерод	0,07	макс.
Хром	17,0 – 18,0
Медь	0,75	макс.
Марганец	2,0	макс.
Молибден	0,5	макс.
Никель	8,0 – 10,0
Фосфор	0,04	макс.
Кремний	0,75	макс.
Сера	0,25 – 0,35

Технологические свойства

Области применения

• Общее машиностроение
• Пищевая и сельскохозяйственная промышленность
• Декоративное и бытовое оборудование
• Строительство и транспорт
• Электронное оборудование

Коррозионные свойства

UGIMA®-X 4305 обладает отличной коррозионной стойкостью во многих средах. Её коррозионная стойкость типична для аустенитных сталей и аналогична стали 4305 / 303 во всех отношениях.

• Однако UGIMA®-X 4305 не рекомендуется для использования в морских средах и сильно окисляющих химических средах.
• Кроме того, как и для всех нержавеющих сталей с высоким содержанием серы, при применении UGIMA®-X 4305 в кислотных или хлоридных средах, склонных к точечной и щелевой коррозии, необходимо соблюдать особую осторожность; не следует использовать там, где форма детали способствует накоплению коррозионно-активных продуктов.

Среда	Поведение
Азотная кислота	Хорошее
Фосфорная кислота	Среднее
Сернистая кислота	Среднее
Уксусная кислота	Среднее
Натрия карбонат	Среднее
NaCl (соленый туман)	Среднее
Влажность	Хорошее
Морская вода	Ограниченное применение

Использование UGIMA®-X 4305 совместимо со всеми жидкостями, смазками, маслами и смазками, применяемыми в машиностроении. Оптимальная коррозионная стойкость достигается на поверхности, очищенной от остаточных масел механической обработки или посторонних частиц (например, железа).

UGIMA®-X 4305 декапируется так же, как сталь марки 304.

Деконтаминация сталей с высоким содержанием серы не рекомендуется из-за сложности и затратности этой операции; однако, если это необходимо, рекомендуемый процесс деконтаминации/пассивации выглядит так:

• 1 объем 52% азотной кислоты (36° Боме)
• 1 объем воды
• при комнатной температуре
• короткая длительность
• тщательно промыть после завершения процесса

Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от многих факторов, связанных с составом коррозионно-активной атмосферы (концентрация хлоридов, наличие или отсутствие окислителей, температура, pH, агитация и т.д.), а также от подготовки материала (поверхности, свободные от металлических частиц, шлифовка, полировка и т.д.). При некоторых испытаниях, например, тесте в соленом тумане (ISO 9227), следует принимать меры предосторожности: например, не использовать маркировочные этикетки (они могут вызывать коррозионные стоки и уменьшать время устойчивости пробы).

Общая обрабатываемость на станках

Благодаря специфической оптимизации всей оксидной популяции в марке, UGIMA®-X 4305 гарантирует исключительные характеристики обрабатываемости даже для стали 1.4305. Такая эффективность обеспечивается особенно в очень высоких или тяжелых режимах резания.

Её производительность основана на очень хорошем сбросе стружки, увеличении ресурса режущего инструмента и очень хорошем чистовере после обработки.

Для получения максимальной отдачи от потенциала этой марки с точки зрения деталей и рабочей среды, обратитесь в наш Технический отдел поддержки.

Токарная обработка

VB15/0.15:

В терминах износа режущей пластины (испытания VB15/0.15, репрезентативные потенциальной производительности чернового точения), доступные режимы резания UGIMA®-X 4305 увеличиваются почти на 15% по сравнению с уже улучшенным UGIMA® 4305; это ставит её немного выше UGIMA® 4305HM, но с меньшим содержанием серы, поэтому меньше вредных эффектов, таких как явление холодного растрескивания. Результаты испытаний VB15/0.15, полученные с пластинами SECO TM2000 CNMG 120408-MF4, показаны на диаграмме справа на странице материала.

Зоны сброса стружки (CBZ):

В терминах ломкости стружки (испытания CBZ, репрезентативные способности металла ограничить простои станка из-за запутывания стружки вокруг инструмента), количество режимов резания с короткой стружкой для UGIMA®-X 4305 незначительно увеличено по сравнению с уже улучшенным UGIMA® 4305 и UGIMA® 4305HM. Это показано на следующей диаграмме, указывающей количество режимов обработки (средние значения по нескольким испытаниям), дающих короткую, среднюю и длинную стружку (среди испытуемых*) для токарной пластины SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 для каждой испытуемой марки нержавеющей стали (см. диаграмму справа на странице материала).
* испытуемые режимы: при постоянной скорости резания (300 м/мин) подача «f» варьируется от 0,1 до 0,4 мм/об в шагах 0,05 мм/об, а глубина резания «ap» — от 0,5 до 4 мм в шагах 0,5 мм; всего испытано 56 условий этим методом.

Тепловая обработка

Тепловая обработка UGIMA®-X 4305 состоит в закалке металла в воде или воздухе после выдержки длительного периода (не менее получаса) при высокой температуре 1000–1100 °C. Эта термическая обработка твердого раскаливания позволяет убрать все следы холодной деформации, придавая стали её наименьший уровень механических свойств.

Прочие сведения

Доступная продукция

Продукт	Форма	Поверхностная чистка	Толеранс	Размеры
Пруток	Круглый	Катаный и отпеленный	12–13	22–130 мм
	Круглый	Токарный и полированный	9–11	22–130 мм
	Круглый	Волоконный	8–9	1,8–55 мм
	Круглый	Шлифованный	7–9	1,8–80 мм
	Шестигранный	Волоконный	11	3–55 мм
Проволока вольная	Круглый	Матовый		1–14 мм

Другие продукты: обращайтесь к поставщику.

Сварка

Как и все аустенитные нержавеющие стали с высоким содержанием серы, UGIMA®-X 4305 должна вариться с осторожностью, чтобы избежать горячих растрескиваний в ЗТН и в сварном шве (особенно при сварке без наплавляющего материала).

При дуговой сварке (GMAW, GTAW и др.) снижение теплового ввода может быть очень полезным для предотвращения горячих растрескиваний за счет более быстрого охлаждения, что ограничивает сегрегацию серы в ЗТН/шве, ответственную за горячие растрескивания. Если требуется наплавляющий материал, наплавляющая проволока ER312 может быть хорошим решением для снижения риска горячих растрескиваний в зоне сварки.

Лазерная сварка UGIMA®-X 4305 очень сложна, как и для всех аустенитных нержавеющих сталей с высоким содержанием серы, типа 1.4305. Лазерную сварку следует избегать, если это возможно.

После сварки термическая обработка не требуется.