UGIMA®-X 4305 Холоднотянутая

UGIMA®-X 4305 — нержавеющая сталь с улучшенной обрабатываемостью, производимая только Ugitech.

Его свойства идентичны свойствам других сплавов 1.4305, за исключением его обрабатываемости, которая даже лучше, чем у UGIMA® 4305, сплава 1.4305 от Ugitech с уже улучшенной обрабатываемостью.

UGIMA®-X 4305 — это нержавеющая сталь, полученная в результате улучшенного процесса производства и контроля в группе UGIMA®, разработанной Ugitech.

UGIMA®-X 4305 представляет собой технологический прогресс, который имеет преимущества независимо от условий обработки, используемого оборудования или инструментов, его обрабатываемость оптимальна при высоких режимах резания.

По сравнению с UGIMA® 4305 при токарной обработке достигнуто увеличение на 15%. Это ставит его немного выше, чем UGIMA® 4305 HM, с меньшим количеством вредных эффектов, таких как явление холодного растрескивания, благодаря более низкому содержанию серы.

Свойства

Общее

Свойство	Значение
Плотность	7,9 г/см³

Механический

Свойство	Значение
Модуль упругости	196 ГПа
Удлинение	26,0–47,0 %
Уменьшение площади	37,0–56,0 %
Прочность на растяжение	685,0–850,0 МПа

Термальный

Свойство	Значение	Комментарий
Коэффициент теплового расширения	0,0000168 1/К	от 20 до 200°C
Удельная теплоемкость	500 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	15,3 Вт/(м·К)

Электрика

Свойство	Значение
Удельное электрическое сопротивление	7.3e-07 Ом·м

Химические свойства

Свойство	Значение	Комментарий
Углерод	0,07	макс.
Хром	17,0–18,0 %
Медь	0,75	макс.
Марганец	2.0	макс.
Молибден	0,5	макс.
Никель	8,0–10,0 %
Фосфор	0,04	макс.
Кремний	0,75	макс.
Сера	0,25–0,35000000000000003 %

Технологические свойства

Свойство

Области применения

Общее производство компонентов

Пищевая и сельскохозяйственная промышленность

Украшение и бытовая техника

Строительство, транспорт

Электронное оборудование

Коррозионные свойства

UGIMA®-X 4305 обладает отличной коррозионной стойкостью во многих средах. Его коррозионная стойкость типична для аустенитной стали и во всех отношениях аналогична стали 4305/303.

Однако UGIMA®-X 4305 не рекомендуется использовать в морской среде и сильно окисляющих химических средах.

Кроме того, как и для всех нержавеющих сталей с высоким содержанием серы, необходимо соблюдать особую осторожность при использовании UGIMA®-X 4305 в кислых или хлоридных средах, которые подвержены точечной и щелевой коррозии; его не следует использовать там, где компоненты имеют такую форму, что образуются области, в которых могут скапливаться коррозионно-активные вещества и разъедать их.

Окружающая среда	Поведение
Азотная кислота	Хорошо
Фосфорная кислота	Среднее
Серная кислота	Среднее
Уксусная кислота	Среднее
Карбонат натрия	Среднее
NaCl (солевой туман)	Среднее
Влажность	Хорошо
Морская вода	Ограниченное использование

Использование UGIMA®-X 4305 совместимо со всеми жидкостями, смазками, маслами и смазками, используемыми в обрабатывающей промышленности. Оптимальная коррозионная стойкость достигается там, где на поверхности нет остатков машинного масла или посторонних частиц (например, железа).

UGIMA®-X 4305 травится так же, как и сталь марки 304.

Дезактивация сталей с высоким содержанием серы не рекомендуется из-за сложности и дороговизны этой операции; однако, если это необходимо, рекомендуемый процесс обеззараживания/пассивации выглядит следующим образом:

1 объем 52% азотной кислоты (36° Боме)

1 объем воды

при комнатной температуре

короткая продолжительность

тщательно промойте, когда процесс завершится

Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от многих факторов, связанных с составом агрессивной атмосферы (концентрация хлоридов, наличие или отсутствие окислителей, температура, рН, перемешивание или отсутствие перемешивания и т. д.), а также с подготовкой. материала (поверхности, свободные от металлических частиц, отделка поверхности, такая как закалка, полировка и т. д.). Для определенных испытаний, таких как испытание в солевом тумане (ISO 9227), следует принимать меры предосторожности:например, на образце не следует использовать маркировочные этикетки (которые могут вызвать коррозию и сократить время устойчивости к испытанию).

Общая обрабатываемость

Благодаря специальной оптимизации всей совокупности оксидов в сплаве UGIMA®-X 4305 гарантирует исключительную обрабатываемость даже для сплава 1.4305. Такие характеристики обеспечиваются особенно при очень высоких или тяжелых режимах резания.

Его эффективность основана на очень хорошем стружкообразовании, увеличенном сроке службы инструмента и очень хорошем качестве поверхности после механической обработки.

Чтобы получить максимальную выгоду от потенциала этого класса с точки зрения деталей и рабочей среды, свяжитесь с нашим отделом технической поддержки.

Превращение

ВБ15/0,15:

С точки зрения износа режущей пластины (испытания VB15/0,15, представляющие потенциальную производительность чернового точения), доступные режимы резания UGIMA®-X 4305 увеличиваются почти на 15% по сравнению с уже улучшенным UGIMA® 4305; таким образом, он оценивается немного выше, чем UGIMA® 4305HM, но с меньшим содержанием серы и меньшим количеством вредных эффектов, таких как явление холодного растрескивания. Результаты испытаний VB15/0,15, полученные с пластинами SECO TM2000 CNMG 120408-MF4, показаны в таблице справа на странице материала.

Зоны стружкодробления (CBZ):

С точки зрения ломкости стружки (испытания CBZ, показывающие способность металла ограничивать время простоя станка из-за того, что стружка запутывается вокруг инструментов), количество режимов резания короткой стружки для UGIMA®-X 4305 немного увеличено по сравнению с полученными с уже улучшенными UGIMA® 4305 и UGIMA® 4305HM. Это показано на следующей диаграмме, где указано количество режимов обработки (средние значения из нескольких испытаний), дающих короткую, среднюю и длинную стружку (среди протестированных*) для токарной пластины SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 для каждой марки нержавеющей стали. проверено (см. таблицу справа на странице материала).

* испытанные условия следующие:при постоянной скорости резания (300 м/мин) скорость подачи "f" изменяется от 0,1 мм до 0,4 мм/об с шагом 0,05 мм/об, а глубина резания "ap " варьируется от 0,5 мм до 4 мм с шагом 0,5 мм; С помощью этого метода было проверено пятьдесят шесть условий.

Термическая обработка

Термическая обработка UGIMA®-X 4305 заключается в закалке металла в воде или на воздухе после выдержки его в течение длительного времени (не менее получаса) при высокой температуре от 1000 до 1100°C. Эта термическая обработка с отжигом на раствор позволяет удалить все следы холодной вытяжки, обеспечивая при этом самый низкий уровень механических свойств стали.

Другое

Доступные продукты:

Продукт	Форма	Отделка поверхности	Допуск	Размеры
Бар	Round	Свернуто и удалено	от 12 до 13	22–130 мм
	Круглый	Повернуто и отполировано	от 9 до 11	22–130 мм
	Круглый	Нарисовано	от 8 до 9	1,8–55 мм
	Круглый	Основной	от 7 до 9	1,8–80 мм
	Шестиугольный	Нарисовано	11	от 3 до 55 мм
Нарисованный провод	Round	Mat		от 1 до 14 мм

Другие продукты:свяжитесь с поставщиком

Сварка

Как и все аустенитные нержавеющие стали с высоким содержанием серы, UGIMA®-X 4305 следует сваривать с осторожностью, чтобы избежать образования горячих трещин в ЗТВ, а также в WM (особенно, когда не используется присадочная проволока).

При дуговой сварке (GMAW, GTAW и т. д.) снижение подвода тепла может быть очень полезным для предотвращения явления горячего растрескивания за счет более быстрого охлаждения, что ограничивает сегрегацию серы в HAZ/WM, ответственную за горячее растрескивание. Если требуется сварочная присадочная проволока, присадочная проволока ER312 может стать хорошим решением для снижения риска образования горячих трещин в WZ.

Лазерная сварка UGIMA®-X 4305 очень сложна, как и в случае со всеми марками аустенитной нержавеющей стали с высоким содержанием серы, такими как 1.4305. Поэтому по возможности следует избегать лазерной сварки.

После сварки термическая обработка не требуется.

UGIMA®-X 4305 Отожженный раствор УГИМА® 4057 QT800

Металл