UGIMA®-X 4404 Холоднотянутая

UGIMA®-X 4404 обладает той же коррозионной стойкостью, что и UGIMA® 4404. Поэтому он обладает отличной коррозионной стойкостью в естественных средах:водотоки, сельская и городская атмосфера, промышленная атмосфера, даже при наличии умеренных концентраций хлоридов и кислот, в пищевых продуктах и сельскохозяйственных культур, а также в различных кислых (серных, фосфорных и органических) и хлорированных средах при определенных условиях температуры и концентрации.

UGIMA®-X 4404 эффективно противостоит межкристаллитной коррозии даже после сварки и проходит стандартизированные испытания:

И, по запросу, специальные тесты.

UGIMA®-X 4404 можно использовать в морской среде и в сильно окисляющих химических атмосферах.

Использование UGIMA®-X 4404 совместимо со всеми жидкостями, смазками, маслами и смазками, применяемыми в промышленности и механической обработке. Оптимальная коррозионная стойкость достигается на поверхности, свободной от остатков машинного масла или посторонних частиц (например, железа).

Травление UGIMA®-X 4404 сравнимо с травлением стандарта 1.4404, такого как UGI® 4404.

Дезактивация сталей не рекомендуется из-за сложности и дороговизны этой операции; однако, если это необходимо, рекомендуется следующая обработка дезактивации/пассивации:

Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от ряда факторов, как по составу агрессивной атмосферы (концентрация хлоридов, наличие или отсутствие окислителей, температура, рН, наличие или отсутствие перемешивания и т. д.), так и по с точки зрения материала (поверхности, свободные от частиц железа, состояние поверхности, такое как холодное волочение, полировка и т. д.). Меры предосторожности также должны быть приняты для определенных тестов, например. для соляного тумана (ISO 9227):например, следует избегать использования маркировочных этикеток, размещенных на образце, поскольку это может привести к коррозионным выбросам и свести к минимуму продолжительность сопротивления в испытании.

Благодаря специальной оптимизации всей совокупности оксидов в сплаве UGIMA®-X 4404 гарантирует исключительную обрабатываемость для сплава 1.4404. Такие характеристики обеспечиваются особенно при очень высоких или тяжелых условиях резания.

Его производительность основана на очень хорошем стружкодроблении, увеличенном сроке службы инструмента и очень хорошем качестве поверхности после механической обработки.

Чтобы получить максимальную выгоду от потенциала этого класса с точки зрения деталей и условий работы, свяжитесь с нашим отделом технической поддержки.

Поворот

VB15/0.15:

С точки зрения износа режущей пластины (испытания VB15/0,15, представляющие потенциальную производительность чернового точения), доступные режимы резания UGIMA®-X 4404 увеличиваются почти на 15% по сравнению с уже улучшенным UGIMA® 4404. Испытания VB15/0,15 полученных с пластинами SECO TM2000 CNMG 120408-MF4, показаны в таблице справа на странице материала.

Зоны ломки стружки (CBZ):

С точки зрения ломкости стружки (испытания CBZ, показывающие способность металла ограничивать время простоя станка из-за того, что стружка запутывается вокруг инструментов), количество режимов резания короткой стружки для UGIMA®-X 4404 немного увеличено по сравнению с полученными с уже улучшенными UGIMA® 4404 и UGIMA® 4404HM. Это показано на диаграммах в правой части страницы материалов, которые показывают количество режимов обработки, дающих короткую, среднюю и длинную стружку (среди протестированных*) для двух эталонных токарных пластин и для каждой протестированной марки нержавеющей стали (см. диаграмма в правой части страницы материала).

* испытанные условия следующие:при постоянной скорости резания (200 м/мин) скорость подачи "f" изменяется от 0,1 мм до 0,4 мм/об с шагом 0,05 мм/об, а глубина резания " ap" варьируется от 0,5 мм до 4 мм с шагом 0,5 мм; С помощью этого метода было проверено пятьдесят шесть условий.

Сверление:

Чтобы сравнить UGIMA®-X 4404 с другими сплавами 1.4404 при сверлении, были проведены испытания с использованием твердосплавных сверл с покрытием ∅6 мм с центральной подачей СОЖ (растворимое масло при 15 бар). Были проведены испытания на 4D (глубина 24 мм) для различных условий сверления, чтобы найти область (по скорости резания и подаче), в которой можно просверлить 550 отверстий сверлом без его поломки. Чем шире домен, тем выше оценка. Таким образом, максимальный расход стружки был определен в соответствии с лучшей производительностью при получении 550 отверстий одним сверлом. Чем выше этот расход, тем лучше класс. UGIMA®-X 4404 имеет более широкий домен, чем у UGI® 4404, даже у уже значительно улучшенного UGIMA® 4404HM; Благодаря этому максимальный расход стружки UGIMA®-X 4404 улучшен на 12%, 20% и 30% по сравнению с UGIMA® 4404 HM, UGIMA® 4404 и UGI® 4404 соответственно, как показано на диаграмме справа. сторона страницы материала.

Термическая обработка UGIMA®-X 4404 заключается в закалке металла в воде или на воздухе после выдержки в течение длительного времени (не менее получаса) при высокой температуре от 1000 до 1100°C. Эта термическая обработка с отжигом на раствор позволяет удалить все следы холодной вытяжки, обеспечивая при этом самый низкий уровень механических свойств стали.

Ковка

Ковка UGIMA®-X 4404 не представляет особых проблем:

Доступные продукты:

Другие продукты:свяжитесь с поставщиком

UGIMA®-X 4404 можно без особого труда сваривать с присадочной проволокой или без нее. Если требуется сварочная присадочная проволока, используйте марки E316L (электроды с покрытием), ER316L (GTAW) или ER316LSi (GMAW).

После сварки термическая обработка не требуется.