UGIMA®-X 4307 после закалки: нержавеющая сталь с превосходной резаемостью

UGIMA®-X 4307 — нержавеющая сталь с улучшенной резаемостью, производимая исключительно компанией Ugitech. Её свойства идентичны другим сталям 1.4307, за исключением резаемости, которая даже лучше, чем у UGIMA® 4307 — марки 1.4307 от Ugitech с уже улучшенной резаемостью:

• UGIMA®-X 4307 получена улучшенным производственным и контрольным процессом в рамках разработанной Ugitech популяции UGIMA®.
• UGIMA®-X 4307 представляет технологическое преимущество при любых условиях резания, оборудовании и инструменте — резаемость оптимальна при высоких режимах резания.
• По сравнению с UGIMA® 4307 средняя резаемость UGIMA®-X 4307 немного выше (+4%). К тому же промышленная дисперсия резаемости (уже хорошая у UGIMA® 4307) значительно улучшена.

Как и большинство аустенитных нержавеющих сталей, UGIMA®-X 4307 практически немагнитна после закалки. Однако после холодной прокатки может проявляться слабое ферромагнитное поведение из-за дестабилизации аустенита.

Свойства

Общие

Свойство	Значение
Плотность	7.9 г/см³

Механические

Свойство	Температура	Значение	Комментарий
Модуль упругости	20 °C	200 ГПа
	100 °C	194 ГПа
	200 °C	186 ГПа
	300 °C	179 ГПа
	400 °C	172 ГПа
	500 °C	165 ГПа
Относительное удлинение		48%	мин.
Сужение поперечного сечения		68.0%	мин.
Предел прочности при растяжении		500–680 МПа

Тепловые

Свойство	Значение	Комментарий
Коэффициент теплового расширения	1.6·10⁻⁵ 1/К	20–100 °C
	1.65·10⁻⁵ 1/К	20–200 °C
	1.7·10⁻⁵ 1/К	20–300 °C
	1.8·10⁻⁵ 1/К	20–400 °C, 20–500 °C
Удельная теплоемкость	500 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	15 Вт/(м·К)

Электрические

Свойство	Значение
Электрическое сопротивление	7.3·10⁻⁷ Ом·м

Химический состав

Элемент	Содержание	Примечание
Углерод	0.03%	макс.
Хром	18.0–19.0%
Медь	0.75%	макс.
Марганец	0.5–1.5%
Молибден	0.5%	макс.
Никель	8.0–9.5%
Азот	0.1%	макс.
Фосфор	0.04%	макс.
Кремний	0.75%	макс.
Сера	0.02–0.03%

Технологические свойства

Области применения

• Общее машиностроение
• Химическая промышленность
• Нефтехимическая и ядерная отрасли
• Пищевая и сельскохозяйственная промышленность
• Декоративное и бытовое оборудование
• Строительство и транспорт
• Электронное оборудование

Коррозионные свойства

UGIMA®-X 4307 обладает той же коррозионной стойкостью, что и UGIMA® 4307, то есть аналогичной стандартной 4307 / 304L во всех отношениях. Отлично противостоит коррозии во многих средах. Не рекомендуется для морских сред и сильно окисляющих химических сред.

Среда	Поведение
Азотная кислота	Хорошее
Фосфорная кислота	Среднее
Серная кислота	Среднее
Уксусная кислота	Среднее
Натрий карбонат	Среднее
NaCl (солевой туман)	Хорошее
Влажность	Хорошее
Морская вода	Ограниченное применение
Масло	Среднее

Особую осторожность нужно при применении в кислотных или хлоридных средах, склонных к точечной и щелевой коррозии. Не использовать там, где форма детали создает зоны скопления коррозионно-активных продуктов.

UGIMA®-X 4307 совместима со всеми промышленными жидкостями, смазками, маслами и смазками. Оптимальная коррозионная стойкость достигается на поверхности, свободной от остатков масел после обработки и чужих частиц (например, железа).

Декапирование UGIMA®-X 4307 выполняется так же, как для марок 1.4307/304L. То же относится к деконтаминации.

Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от многих факторов: состава коррозионной среды (концентрация хлоридов, окислители, температура, pH, перемешивание), подготовки материала (чистота поверхности, шлифовка, полировка). При испытаниях (например, солевой туман по ISO 9227) избегайте маркеров, вызывающих потоки коррозии.

Общая резаемость

Благодаря специфической оптимизации всей оксидной популяции в марке, UGIMA®-X 4307 гарантирует исключительную резаемость для стали 1.4307, особенно в тяжелых режимах резания. Основано на хорошем сбросе стружки, увеличении ресурса инструмента и высоком качестве поверхности после обработки.

Для максимального использования потенциала марки обращайтесь в Техническую поддержку.

Точение
VB15/0.15: доступные режимы резания UGIMA®-X 4307 выше на 4% по сравнению с UGIMA® 4307, промышленная дисперсия значительно улучшена. Испытания VB15/0.15 с пластинами SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 показаны на диаграмме на странице материала.

Зоны сброса стружки (CBZ)
Число режимов с короткой стружкой для UGIMA®-X 4307 немного выше, чем для UGIMA® 4307. На диаграммах показано число режимов с короткой, средней и длинной стружкой (среди испытанных*) для двух эталонных пластин и каждой марки.
* Условия испытаний: постоянная скорость резания 200 м/мин, подача f от 0.1 до 0.4 мм/об с шагом 0.05, глубина резания ap от 0.5 до 4 мм с шагом 0.5 мм; всего 56 режимов.

Тепловая обработка

Закалка заключается в закалке в воде или воздухе после выдержки около 30 минут при 1000–1100 °C. Данная закалка удаляет все следы холодной деформации и дает стали минимальный уровень механических свойств.

Горячая деформация

Ковка UGIMA®-X 4307 не представляет сложностей:

• Нагрев без предосторожностей до 1170–1250 °C
• Ковка при 900–1250 °C (лучшие результаты 1100–1250 °C)
• Охлаждение в воздухе или воде, если не страшно деформации. Для больших заготовок приоритет — вода (избегайте охлаждения в воздухе в стопке)

Прочее

Доступные продукты:

Продукт	Форма	Поверхность	Толеранс	Размер
Пруток	Круглый	Прокатаный и облупленный	12–13	22–130 мм
	Круглый	Точеный и полированный	9–11	22–130 мм
	Круглый	Волоченый	8–9	1.8–55 мм
	Круглый	Шлифованный	7–9	1.8–80 мм
	Шестигранный	Волоченый	11	3–55 мм
Волоченная проволока	Круглый	Матовая	—	1–14 мм

Сварка

UGIMA®-X 4307 сварка без особых трудностей, с наплавным материалом или без. При необходимости наплавного материала используйте марки E304L (облудкованные электроды), ER304L (WIG), ER304LSi (MIG).

При сварке MIG или WIG тепловой ввод следует ограничить (чтобы избежать сегрегации серы, вызывающей горячие трещины при остывании шва). При лазерной сварке тепловой ввод нужно максимизировать (чтобы избежать слишком быстрого остывания, дающего горячие трещины аустенитной кристаллизации). После сварки термообработка не требуется.