UGIMA® 4305HM (отпущенная): Нержавеющая сталь с непревзойденной обрабатываемостью

Общие сведения

UGIMA® 4305 HM — нержавеющая сталь с улучшенной обрабатываемостью, производимая только Ugitech. Её свойства идентичны 4305, за исключением обрабатываемости, которая даже лучше, чем у 4305:

• UGIMA® 4305 HM — первая нержавеющая сталь, произведённая новым методом разработки и контроля популяции включений UGIMA® 2, доведённым до ума Ugitech.
• Технологические преимущества UGIMA® 4305 HM крайне выгодны при любых условиях обработки, станках или инструменте.
• Получено увеличение производительности на 50% по сравнению с маркой 4305, текущим рыночным стандартом. Сравнение с нашей UGIMA® 4305 показало увеличение производительности на 25%.

Незакаливаемая термической обработкой. Повышение прочности на растяжение и твердости достигается холодной деформацией.

Немагнитная в отожженном состоянии.

Слабый магнетизм возникает при холодной деформации.

Свойства

Общие

Свойство	Значение
Плотность	7,9 г/см³

Механические

Свойство	Значение
Модуль упругости	196 ГПа
Относительное удлинение	50,0 – 65,0 %
Сужение поперечного сечения	60,0 – 75,0 %
Предел прочности при растяжении	570,0 – 650,0 МПа

Тепловые

Свойство	Значение	Примечание
Коэффициент линейного теплового расширения	0,0000168 1/К	20–200 °C
Удельная теплоемкость	500 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	15,3 Вт/(м·К)

Электрические

Свойство	Значение
Электрическое сопротивление	7,3·10⁻⁷ Ом·м

Химический состав

Элемент	Содержание	Примечание
Углерод	0,07	макс.
Хром	17,0 – 18,0 %
Марганец	1,5 – 2,0 %
Молибден	0,5	макс.
Никель	8,2 – 9,5 %
Ниобий	0,45	макс., мин: 5×C
Фосфор	0,04	макс.
Кремний	0,75	макс.
Сера	0,25 – 0,35 %

Технологические свойства

Области применения

• Общее машиностроение
• Пищевая и сельскохозяйственная промышленность
• Декоративное оборудование и бытовая техника
• Строительство и транспорт
• Электронное оборудование

Коррозионные свойства

UGIMA® 4305 HM обладает отличной способностью выдерживать коррозию во многих средах. Её коррозионная стойкость типична для аустенитной стали и аналогична 4305 / 303 во всех отношениях.

• Применение UGIMA® 4305 HM совместимо со всеми технологическими жидкостями, смазками, маслами и смазками, используемыми в машиностроении.
• Однако UGIMA® 4305 HM не рекомендуется для использования в морских средах и сильно окисляющих химических средах.
• Кроме того, как и для всех серосодержащих сталей, особая осторожность необходима при использовании UGIMA® 4305 HM в кислотных или хлоридных средах, склонных к точечной и щелевой коррозии; не следует применять там, где конструкция деталей создает зоны накопления коррозионно-агрессивных продуктов.
• Оптимальная коррозионная стойкость достигается на поверхности, свободной от следов масел обработки или посторонних частиц (железа, например).

UGIMA® 4305 HM декапируется так же, как сталь 304. Деконтаминация сталей с высоким содержанием серы не рекомендуется из-за сложности и стоимости операции; однако, если она необходима, рекомендуемый процесс деконтаминации/пассивации таков:

• 1 объём 52% азотной кислоты (36° Боме)
• 1 объём воды
• комнатная температура
• короткая длительность
• тщательно промыть по завершении процесса

Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от множества факторов, связанных с составом коррозионно-агрессивной атмосферы (концентрация хлоридов, наличие окислителей, температура, pH, агитация и т.д.), а также от подготовки материала (поверхности без металлических частиц, шероховатость, закалка, полировка и т.д.). При проведении определенных испытаний, таких как испытание в солевом тумане (французская норма NFX 41002), необходимо принимать меры предосторожности: например, не использовать маркировочные этикетки (которые могут вызывать коррозионные стоки и снижать время устойчивости пробы).

Общая обрабатываемость на резание

Производительность UGIMA® 4305 HM в обработке исключительно хороша благодаря оптимизации популяции включений. Это справедливо для очень высоких скоростей и тяжелых режимов резания благодаря процессу UGIMA®, но также и для низких скоростей и менее тяжелых условий благодаря новым улучшениям, достигнутым в этом последнем развитии. UGIMA® 4305 HM поэтому особенно подходит для автоматной обработки, так как её улучшенная обрабатываемость эффективна в широком диапазоне режимов резания и операций обработки. Её производительность основана на исключительно хорошем сбросе стружке, увеличенном ресурсе инструмента и отличной чистоте поверхности. Если вы хотите использовать марку с максимальной отдачей для ваших деталей и рабочей среды, свяжитесь с нашей Технической службой.

Термическая обработка

Термическая обработка отжига, дающая UGIMA® 4305 HM её минимальные свойства, включает нагрев до 1000–1100 °C с последующим быстрым охлаждением в воздухе или воде.

Горячая деформация

Ковка UGIMA® 4305 HM не рекомендуется. Однако, если эта операция незабежна, материал следует нагреть до 1175–1205 °C, а работу завершить при температуре выше 955 °C.

Доступная продукция

Продукт	Форма	Поверхность	Толеранс	Размер
Пруток	Круглый	Катаный и очищенный от шлака	12–13	22–130 мм
	Круглый	Обработанный и полированный	9–11	22–130 мм
	Круглый	Холододеформированный	8–9	1,8–55 мм
	Круглый	Шлифованный	7–9	1,8–80 мм
	Шестигранный	Холододеформированный	11	3–55 мм
Холододеформированная проволока	Круглый	Матовая	—	1–14 мм

Сварка

Как и все нержавеющие стали с высоким содержанием серы, UGIMA® 4305 HM очень трудносвариваема из-за практически неизбежного явления термических сварочных трещин. Это особенно верно в случае сварки без наполнительного материала. Если сварка необходима, рекомендуется использовать сварочную проволоку ER312 в качестве наполнительного металла для минимизации проблем с термическими трещинами. Термическая обработка не должна выполняться после сварки проволокой ER312.