UGIMA® 4435 ICH раствор отожженный

UGIMA® 4435 ICH представляет собой аустенитную нержавеющую сталь (немагнитную) с высоким содержанием молибдена и особым металлургическим составом для улучшения поведения при механической обработке. Его состав обеспечивает очень хорошую коррозионную стойкость и идеально подходит для длительного контакта с кожей. Он также предлагает отличную обрабатываемость, что позволяет значительно повысить производительность обработки.

Химический состав UGIMA® 4435 ICH оптимизирован для обеспечения первичного ферритного отверждения, ограничивая проблемы с обрабатываемостью в горячем состоянии и риск образования трещин при высокой температуре во время сварки, при этом обеспечивая почти 100% аустенитную структуру при комнатной температуре.

Размер зерна согласно ASTM E-112:≥ 5 (≥ 4, если требуется гарантия остаточного феррита <0,5%)

Свойства

Общее

Свойство	Значение
Плотность	8 г/см³

Механический

Свойство	Температура	Значение	Комментарий
Энергия удара по Шарпи, V-образный надрез		100 Дж	мин.
Модуль упругости	20°С	200 ГПа
	100°С	194 ГПа
	200°С	186 ГПа
	300 °С	180 ГПа
	400 °С	172 ГПа
	500 °С	165 ГПа
Удлинение		40 %	мин.
Твердость по Виккерсу		160,0–205,0 [-]
Прочность на растяжение		500,0 - 700,0 МПа

Термальный

Свойство	Значение	Комментарий
Коэффициент теплового расширения	0,000016 1/К	от 20 до 100°C
	0,0000165 1/К	от 20 до 200°C
	0,000017 1/К	от 20 до 300°C
	0,0000175 1/К	от 20 до 400°C
	0,000018 1/К	от 20 до 500°C
Удельная теплоемкость	500 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	15 Вт/(м·К)

Электрика

Свойство	Значение
Удельное электрическое сопротивление	7,500000000000001e-10 Ом·м

Химические свойства

Свойство	Значение	Комментарий
Углерод	0,03	макс.
Хром	17,0–19,0 %
Марганец	2.0	макс.
Молибден	2,5–3,0 %
Никель	12,5–14,0 %
Азот	0,11	макс.
Фосфор	0,045	макс.
Кремний	1.0	макс.
Сера	0,03	макс.

Технологические свойства

Свойство

Области применения

Часовое производство, фармацевтика

Холодная формовка

Волочение проволоки – Формование:UGIMA® 4435 ICH обладает хорошей способностью к холодной штамповке. Его высокая холодная деформация по сравнению с неаустенитными марками требует использования соответствующих инструментов. Холодная обработка может сделать марку очень слабо намагничиваемой за счет образования мартенсита деформации.

Гибка – формовка:хорошие возможности для гибки и формовки

Коррозионные свойства

Равномерная коррозия:более высокое содержание молибдена обеспечивает при восстановлении минеральных кислот лучшую однородную коррозионную стойкость, чем обычные аустениты 1.4307 (304L) и 1.4404 (316L).

Точечная коррозия и щелевая коррозия:Обладает очень хорошей коррозионной стойкостью для подавляющего большинства природных воздействий (сельских, городских и промышленных). Этот сорт с высоким содержанием молибдена обладает одной из лучших стойкостью к точечной и щелевой коррозии среди аустенитных сплавов.

Его очень хорошая коррозионная стойкость означает, что он легко соответствует стандарту EN1811, касающемуся выделения никеля.

Межкристаллитная коррозия:благодаря низкому содержанию углерода этот сорт устойчив к межкристаллитной коррозии после сварки и термообработки в соответствии со стандартами (ASTM A262-75, практика E; DIN EN ISO 3651-2).

Общая обрабатываемость

UGIMA® 4435 ICH подвергается процессу UGIMA® для контроля содержания оксидных включений, что обеспечивает оптимальный для стали 1.4435 уровень обрабатываемости без ухудшения других ее свойств (коррозионной стойкости, свариваемости и т. д.).

Соответственно производительность обработки UGIMA® 4435 ICH может быть увеличена на 10-15% по сравнению со стандартной сталью 1.4435. Этот эффект оптимален при обработке этого сплава на станках и инструментах, позволяющих достичь высоких режимов резания (современные станки и твердосплавные инструменты с покрытием).

Термическая обработка

Обработка раствора (отжиг раствора):обработка отжигом раствора может обеспечить оптимальные свойства коррозионной стойкости. Ее следует проводить при температуре от 1050°С до 1120°С с последующим быстрым охлаждением в воде или на воздухе (для изделий малого сечения).

Горячее формование

Ковка:этот сорт можно подвергать горячей обработке при температуре от 900°C до 1250°C, а затем быстро охлаждать в воде или на воздухе. После горячей штамповки обычно следует отжиг на твердый раствор или закалка (см. рекомендации в соответствующем разделе).

Другое

Доступные продукты:

Продукт	Форма	Готово	Допуск	Размеры (мм)
Bar	круглый	Свернуто и очищено от накипи	k13	Ø 13 to 130
		Повернуто	10 + 11	Ø 22 to 130
		Ground	7 + 8 + 9 + параметры	Ø 2 to 130
		Нарисовано	9	Ø 2 to 30
		Черная полоса	+/- 1% от ø	Ø 23 to 135
	Hexagonal	Drawed	10 + 11	Hex. от 3 до 55
Проволочный стержень	круглый	Rolled		Ø 5 to 32
	круглый	Свернутые и маринованные		Ø 5 to 32
	Hexagonal	Свернутые и маринованные		Hex. с 12,4 до 28
Billet	квадрат	После прокатки или термообработки		50 to 120

Другие возможные варианты. Пожалуйста, проконсультируйтесь с нами.

Сварка

UGIMA® 4435 ICH можно сваривать сопротивлением (точечная или шовная сварка) любым типом дугового процесса (MIG, TIG, дуга под флюсом, покрытые электроды), лазером, электронным лучом и т. д.

UGIMA® 4435 ICH сбалансирован так, чтобы находиться на границе первичного затвердевания феррита, чтобы обеспечить минимум остаточного феррита в зоне сварки, ограничивая при этом риск образования трещин при высокой температуре во время дуговой сварки; при лазерной сварке риск образования трещин при высоких температурах выше, чем при дуговой сварке, и параметры сварки должны максимально корректироваться в каждом конкретном случае, чтобы ограничить этот риск.

Если для сварки UGIMA® 4435 ICH используется присадочная проволока, предпочтительно выбирать проволоку ER316L(Si) – 1.4430. Защитные газы при дуговой сварке предпочтительно должны быть:

В MIG:Ar (+ возможно He) + от 2% до 3% O₂ или CO₂

В TIG:Ar (+ возможно He)

Предварительный нагрев или термообработка после сварки не требуются. Должна соблюдаться межпроходная температура не выше 150°C.

УГИ® 4410 UGIMA® 4435 ICH Solution Отожженная и холоднотянутая

Металл