UGIPURE® 4472 – Азотистая нержавеющая сталь для хирургических имплантов
Общие сведения
UGIPURE® 4472 — азотистая аустенитная нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью. Переплавлена электрошлаковым методом (ESR), что обеспечивает идеальную биосовместимость с тканями человека и немагнитные свойства. Благодаря химическому составу сталь обладает высокой способностью к холодной волочке, позволяя достигать механических свойств выше, чем у стали 1.4441 (UNS S31673). Применяется для высоконагруженных хирургических имплантов: тонкие костные винты, эндоопротезы бедренских суставов с высокой подвижностью и др.
Микрозагрязненность (включения)
| Тип включения | Сульфиды (A) | Алюминий (B) | Силикаты (C) | Глобулярные оксиды (D) |
|---|---|---|---|---|
| Тонкие | ≤1,5 | ≤2 | ≤2 | ≤2,5 |
| Толстые | ≤1,5 | ≤1,5 | ≤1,5 | ≤1,5 |
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,9 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Модуль упругости | 195 ГПа | – |
| Относительное удлинение | 35 % | мин. |
| Предел прочности при растяжении | 740 МПа | мин. |
Тепловые свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 1,66·10⁻⁵ 1/К | 20–200 °C |
| Теплопроводность | 14 Вт/(м·К) | – |
Магнитные свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Относительная магнитная проницаемость | 1,01 | макс. |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание | Примечание |
|---|---|---|
| Углерод | 0,08 | макс. |
| Хром | 19,5 – 22,0 % | – |
| Медь | 0,25 | макс. |
| Марганец | 2,0 – 4,25 % | – |
| Молибден | 2,0 – 3,0 % | – |
| Никель | 9,0 – 11,0 % | – |
| Ниобий | 0,25 – 0,8 % | – |
| Азот | 0,25 – 0,5 % | – |
| Фосфор | 0,025 | макс. |
| Кремний | 0,75 | макс. |
| Сера | 0,01 | макс. |
Технологические свойства
- Применение: Высоконагруженные хирургические импланты (тонкие костные винты, эндоопротезы бедренских суставов с высокой подвижностью).
- Холодная деформация: Высокая способность к холодной волочке. Проволока диаметром до 8 мм после жесткой волочки может иметь предел прочности 1000–1800 МПа в зависимости от требований заказчика.
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuN25-6-3 – Дуплексная нержавейка для высоконагруженных применений
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Дуплексная сталь с вольфрамом для экстремальных условий
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплексная сталь для высокопроизводительных применений
- EN 10095 Сплав NiCr20Ti — Отпущенный (с AT)
- Сплав NiCr23Fe по EN 10095 в состоянии твердого отжига – Превосходная стойкость к окислению при высоких температурах
- Нержавеющая сталь EN 10269 X2CrNi18-9 — растворительно отожженная с постовым отжигом