UGIMA® 4598 – Отпущенная нержавеющая сталь 316L с улучшенной обрабатываемостью

Общие сведения

UGIMA® 4598 основана на нержавеющей стали типа 1.4404 / 316L с добавлением серы (>0,1%) и меди (1,5%) для значительного улучшения обрабатываемости резанием. Процесс UGIMA® еще больше повышает обрабатываемость. Добавление меди частично компенсирует снижение коррозионной стойкости из-за высокого содержания серы. В поставляемом состоянии микроструктура аустенитная с вытянутыми сульфидами в направлении горячей прокатки и следами остаточного феррита (<1%). Возможен слабый остаточный ферромагнетизм из-за феррита (≤1%) и деформационного мартенсита на сильно закаченных продуктах.

Свойства

Общие свойства

Свойство	Значение
Плотность	8 г/см³

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Ударная вязкость (Шарпи, V-образная засечка)		100 Дж	мин.
Модуль упругости	20 °C	200 ГПа
Модуль упругости	100 °C	194 ГПа
Модуль упругости	200 °C	186 ГПа
Модуль упругости	300 °C	179 ГПа
Модуль упругости	400 °C	172 ГПа
Модуль упругости	500 °C	165 ГПа
Относительное удлинение		40 %	мин., d ≤ 130 мм
Предел прочности при растяжении		500 – 700 МПа	d ≤ 130 мм

Тепловые свойства

Свойство	Значение	Примечание
Коэффициент теплового расширения	1,65·10⁻⁵ 1/K	20–100 °C
Коэффициент теплового расширения	1,73·10⁻⁵ 1/K	20–200 °C
Коэффициент теплового расширения	1,77·10⁻⁵ 1/K	20–300 °C
Коэффициент теплового расширения	1,81·10⁻⁵ 1/K	20–400 °C
Коэффициент теплового расширения	1,84·10⁻⁵ 1/K	20–500 °C
Удельная теплоемкость	500 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	15 Вт/(м·К)

Электрические свойства

Свойство	Значение
Электрическое сопротивление	7·10⁻¹⁰ Ом·м

Химический состав (масс. %)

Элемент	Содержание	Примечание
Углерод	0,03	макс.
Хром	16,5 – 18,5 %
Медь	1,3 – 1,8 %
Марганец	2,0	макс.
Никель	11,0 – 13,0 %
Фосфор	0,04	макс.
Кремний	1,0	макс.
Сера	0,1 – 0,18 %

Технологические свойства

Свойство	Описание
Области применения	Электроника, приборы и зонды, прецизионное машиностроение, автоматная резка.
Холодная деформация	Холодная калибровка, роллформинг. Подходит для конвенциональных методов. Холодная деформация повышает механические свойства и снижает пластичность. Отжиг растворения при 1020–1120 °C восстанавливает пластичность. UGIMA® 4598 менее закачивается, чем 1.4404: при суммарном уменьшении сечения 95% содержит <5% мартенсита.
Коррозионная стойкость	Общая коррозия: в серной кислоте (2 моль/л, 23 °C) скорость коррозии в 3 раза выше, чем у UGIMA® 4404. Требуется тщательная оценка при таком применении. Локальная коррозия (пропитание): в питьевой воде (600 ppm Cl⁻) потенциал пропитания равен UGIMA® 4404. В агрессивной среде (30 000 ppm Cl⁻, 35 °C) потенциал ниже UGIMA® 4404, но близок к UGIMA® 4307. Щелевая коррозия: в кислых средах (pH 1–4) с ионами хлора применение ограничено: пассивный слой растворяется при pH <3,5 (у UGIMA® 4404 до pH 2,5). Нейтральный солевой туман (ISO 9227): после 1000 ч поверхности UGIMA® 4598 и UGIMA® 4404 идентичны. Подходит для пищевой промышленности, не рекомендуется для морской среды.
Обрабатываемость резанием	Благодаря Cu, S и процессу UGIMA® обрабатываемость значительно выше UGIMA® 4404HM (меньший износ режущего инструмента, лучшая ломкость стружки). Превосходит UGIMA® 4307HM по ломкости стружки. Токарная обработка при высокой температуре: производительность на 30% выше UGIMA® 4404HM, чуть выше UGIMA® 4307HM. Ломкость стружки улучшена на 13 и 11 условий из 56. Сверление: потенциальная производительность (макс. расход стружки) на 50–80% выше UGIMA® 4404HM. Автоматная резка (холодная): черновая точитба — +30% производительности; чистовая — достигнуты пределы станка (8000 об/мин), +10% минимум. Сверление твердосплавной сверкой — +45–90% расхода стружки. Перерезание — +100% производительности.
Тепловая обработка (растворение)	Поставляется в состоянии растворения. После горячей/холодной деформации: выдержка 1020–1120 °C с быстрым охлаждением (воздух/вода). Устраняет закачивание, дает минимальные Rm и Rp0.2, высокую пластичность и оптимальную коррозионную стойкость.
Горячая деформация (ковка)	Ковка 950–1250 °C, лучше 1050–1250 °C. Силы деформации высоки (как для аустенитных сталей). Охлаждение воздухом или водой.
Доступные продукты	Прокаченные отожженные прутки круглые (Ø22–130 мм, допуск k12–13); холододеформированные калиброванные, обточенные, шлифованные круглые (Ø2–130 мм, допуск 6–11) и шестигранные (3–60 мм, допуск 11); калиброванная проволока круглая. Другие форматы — по запросу.
Сварка	Сварка большинством дуговых процессов (MIG/TIG, с/без наплавки, электроды, плазма), лазерная, контактная, трение, электронно-лучевая. Сильная склонность к горячим трещинам требует минимизации линейной энергии дуги и ограничения лазерной сварки. Наплавка: UGIWELD™ 316LM (коррозионная стойкость ≥ базового металла). Защитный газ MIG: Ar + 2–5% CO₂/O₂, возможно до 20% He и несколько % H₂. Избегать N₂. TIG: чистый Ar, аналогичные добавки, избегать N₂.

UGI 4404FGX3 Калиброванный пруток – Премиальная 316L молибденсодержащая аустенитная нержавейка UGIMA® 4598: Улучшенная обрабатываемость и коррозионная стойкость холоднокатаной нержавейки

Металл