UGIMA® 4104 — Премиальная отпущенная нержавейка с высшей обрабатываемостью
Общие сведения
UGIMA® 4104 — сталь с улучшенной обрабатываемостью, производимая исключительно компанией UGITECH. Механические и физические свойства идентичны стали UGI 4104, однако технология UGIMA® (контроль популяции неметаллических включений) обеспечивает прорывную режущую способность при любых условиях: увеличение производительности на 4% при точении в отпущенном состоянии, на 25% в закаленном+отпущенном и до 100% при сверлении Ø4 мм СС по металлу в отпущенном состоянии.
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Значение |
|---|
| Плотность | 7,9 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|
| Модуль упругости | 20 °C | 215 ГПа | |
| Модуль упругости | 100 °C | 212 ГПа | |
| Модуль упругости | 200 °C | 205 ГПа | |
| Модуль упругости | 300 °C | 200 ГПа | |
| Модуль упругости | 400 °C | 190 ГПа | |
| Относительное удлинение | — | 15 % | мин. |
| Сужение сечения | — | 50 % | мин. |
| Предел прочности при растяжении | — | 600 МПа | макс. |
Тепловые свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 1,05·10⁻⁵ 1/К | 20–100, 20–200, 20–300, 20–400 °C |
| Удельная теплоемкость | 460 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 25 Вт/(м·К) | |
Электрические свойства
| Свойство | Значение |
|---|
| Электрическое сопротивление | 7,3·10⁻⁷ Ом·м |
Магнитные свойства
| Свойство | Значение |
|---|
| Насыщенная поляризация | 1,6 Тл |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание | Примечание |
|---|
| Углерод (C) | 0,10 – 0,15 | |
| Хром (Cr) | 15,5 – 17,5 | |
| Марганец (Mn) | 1,0 – 1,5 | |
| Молибден (Mo) | 0,2 – 0,5 | |
| Никель (Ni) | 0,5 макс. | |
| Фосфор (P) | 0,04 макс. | |
| Кремний (Si) | 0,70 макс. | |
| Сера (S) | 0,25 – 0,35 | |
Коррозионная стойкость
Коррозионная стойкость типична для ферритных сталей, аналогична стали 430, но ухудшается высоким содержанием серы в средах, склонных к ямковой и щелевой коррозии. Не рекомендуется для морской среды и сильно окисляющих химических сред. Оптимальная стойкость достигается на чистой поверхности без следов масла и чужестранных частиц. Пиклирование как у стали 4104.
| Среда | Поведение |
|---|
| Азотная кислота | Использовать с осторожностью |
| Ортофосфорная кислота | Плохо |
| Серная кислота | Плохо |
| Уксусная кислота | Использовать с осторожностью |
| Натрия карбонат | Использовать с осторожностью |
| NaCl (соленый туман) | Использовать с осторожностью |
| Влажность | Хорошо |
| Морская вода | Плохо |
| Масло | Плохо |
Технологические свойства и применение
| Характеристика | Значение |
|---|
| Основные области применения | Общее машиностроение и автоматная токарная обработка; автопром; транспортная отрасль; электроприборостроение. |
| Обрабатываемость на станках | Исключительно высокая за счет оптимизации включений. Эффективна в широком диапазоне режимов резания. Обеспечивает отличную сбрасываемость стружки, высокую стойкость инструмента и чистоту поверхности. Рекомендуемые режимы резания — обратитесь в техническую службу. |
| Тепловая обработка | До ~830 °C — мягкая ферритная структура. Выше — образуется аустенит, превращающийся в мартенсит (до 50% при 1100 °C). Отжиг на ферриту: 780–820 °C (мин. 2 ч). Закалка на феррит+мартенсит: 900–1070 °C. +QT650: закалка 950–1070 °C, отпуск 550–650 °C. |
| Горячая деформация | Ковка возможна. Горячее напряжение текучести ~50% от аустенитной 1.4301. Нагрев 1100–1250 °C, мин. темп. ковки 950 °C. После ковки — двухфазная структура феррит+мартенсит, при необходимости отжиг. |
| Сварка | Сложно сварливаема. Риски: холодные трещины от водорода, низкая вязкость шва, межкристаллитная коррозия. Требуется строгая технология: преднагрев 150–230 °C, сухие электроды, аргонистый газ (без H₂, N₂; CO₂ не рекомендуется). После сварки — отжиг 760 °C (1 ч) + закалка для восстановления вязкости ЗТВ. Насадка: ферритная (430L, 430LNb), аустенитная (ER308LSi, 309LSi) или дуплексная (ER312). Преднагрев и ПТО обязательны. Из-за высокого S не рекомендуется никелевая насадка (риск термических трещин). |
| Доступные виды продукции | Горячекатаные облупленные пруты (тол. 13). Холододеформированные вязаные, отпущенные, шлифованные пруты (тол. 6–11). Вязаные шестигранники (тол. 11). |
