UGI 4418 QT900 — Высокопрочная мартенситная нержавейка с превосходной коррозионной стойкостью
Общие сведения
UGI 4418 (1.4418) — мартенситно-ферритная нержавеющая сталь закаленного и отпущенного состояния (QT900). Обладает уникальным сочетанием высокой прочности (σв ≈ 1030 МПа), хорошей вязкостью (δ ≈ 15%) и отличной коррозионной стойкостью в агрессивных средах, включая морскую атмосферу и среды с H₂S. Структура: закаленная мартенсита с областями феррита (<5%) и остаточным аустенитом (~10%). Отлично сохраняет свойства при криогенических температурах.
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Значение |
|---|
| Плотность | 7,7 г/см³ |
Механические свойства (QT900)
| Свойство | Значение |
|---|
| Модуль упругости | 200 ГПа |
| Относительное удлинение | 15 % |
| Предел прочности при растяжении | 1030 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 1,08·10⁻⁵ 1/К | 20–200 °C |
| Удельная теплоемкость | 430 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 15 Вт/(м·К) | |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 8·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 200 °C | 8·10⁻⁷ Ом·м |
Магнитные свойства
| Свойство | Значение |
|---|
| Насыщенная поляризация | 1,3 – 1,5 Тл |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание | Примечание |
|---|
| Углерод (C) | 0,06 макс. | |
| Хром (Cr) | 15,0 – 16,0 | |
| Марганец (Mn) | 1,0 макс. | |
| Молибден (Mo) | 0,8 – 1,1 | |
| Никель (Ni) | 4,0 – 5,0 | |
| Фосфор (P) | 0,035 макс. | |
| Кремний (Si) | 0,60 макс. | |
| Сера (S) | 0,005 макс. | |
Коррозионная стойкость
Благодаря высокому Ni, Cr, Mo и низкому углероду сталь обладает отличной атмосферной стойкостью, эквивалентной стали 1.4542 (17-4PH). Устойчивость к ямковой коррозии (тест в 0,02M NaCl, 23 °C) соответствует 1.4542 и 1.4307 (Eₚᵢₜ ≈ 375–400 мВ), значительно превосходит 13%-хромовую мартенситную сталь 1.4006 (Eₚᵢₜ ≈ 185 мВ). Нечувствительна к межкристаллитной коррозии. Устойчива к коррозии под напряжением в среде с 10% H₂S (pH 4,5) более 720 часов (NACE TM0177).
Технологические свойства и применение
| Характеристика | Значение |
|---|
| Основные области применения | Автопром, судостроение, нефтегазовая отрасль (детали, работающие в агрессивных средах, в том числе с H₂S). |
| Обрабатываемость на станках | В отпущенном или закаленном+отпущенном состоянии. Обрабатываемость аналогична никелистым мартенситным сталям типа 1.4057. |
| Тепловая обработка | Отжиг на мягкость: ~600 °C (не выше 625 °C). Закалка: масло (или воздух для малых сечений) из 950–1050 °C. Отпуск: 590–620 °C, 2×4 ч или 1×8 ч. Отпуск выполнять сразу после закалки для предотвращения трещин. |
| Горячая деформация | Ковка: нагрев 1150–1180 °C, деформация 1180–900 °C, охлаждение на воздухе. Поведение при ковке как у аустенитной 1.4301. После ковки рекомендуется полная термообработка (аустенизация + отпуск). |
| Сварка | Сварка дугой (GTAW, SMAW), точечная, шовная, лазерная. Легче сваривается, чем большинство мартенситных сталей. Зона термического влияния (ЗТВ) обладает высокой вязкостью. Обычно не требует предварительного нагрева (кроме толстых сечений/сложной геометрии: 100–120 °C). Насадка: аустенитная (A316LM, A316LT) — без ПТО; однородная — с ПТО 580–600 °C. МИГ: газ Ar + 1–2% CO₂. |
| Доступные виды продукции | Пруты: круглые, вязаные (h9, 5–21 мм), отпущенные (h10-12, 22–115 мм), прокатанные (h13, 22–120 мм), шлифованные (h8-9, 22–115 мм). Пруток: круглый, декапированный (5–32 мм). Другие виды по запросу. |
