UGIMA® 4435 ICH — Премиальная аустенитная нержавеющая сталь, закаленная с отпуском и холодная волокном

UGIMA® 4435 ICH — это аустенитная нержавеющая сталь (немагнитная) с высоким содержанием молибдена и специальной металлургией, обеспечивающей улучшенные свойства при механической обработке. Её химический состав гарантирует высокую коррозионную стойкость и делает материал идеально подходящим для длительного контакта с кожей. Кроме того, сталь обладает отличной станочностью, обеспечивая значительный прирост производительности при обработке.

Химический состав UGIMA® 4435 ICH оптимизирован для обеспечения первичной ферритной кристаллизации, что ограничивает проблемы горячей деформируемости и риски образования трещин при высоких температурах во время сварки, сохраняя при этом структуру, практически на 100% аустенитную при комнатной температуре.

Размер зерна по ASTM E-112: ≥ 5 (≥ 4, если требуется гарантия остаточного феррита < 0,5%).

Свойства

Общие

Свойство	Значение
Плотность	8 г/см³

Механические

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Модуль упругости	20 °C	200 ГПа
Модуль упругости	100 °C	194 ГПа
Модуль упругости	200 °C	186 ГПа
Модуль упругости	300 °C	180 ГПа
Модуль упругости	400 °C	172 ГПа
Модуль упругости	500 °C	165 ГПа
Относительное удлинение		25,0 – 35,0 %	мин., в зависимости от размера
Твердость по Бринеллю		144,0 – 202,0
Твердость по Виккерсу		160,0 – 205,0
Предел прочности при растяжении		500,0 – 950,0 МПа	мин., в зависимости от размера

Тепловые

Свойство	Значение	Примечание
Коэффициент линейного теплового расширения	0,000016 1/К	20–100 °C
Коэффициент линейного теплового расширения	0,0000165 1/К	20–200 °C
Коэффициент линейного теплового расширения	0,000017 1/К	20–300 °C
Коэффициент линейного теплового расширения	0,0000175 1/К	20–400 °C
Коэффициент линейного теплового расширения	0,000018 1/К	20–500 °C
Удельная теплоемкость	500 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	15 Вт/(м·К)

Электрические

Свойство	Значение
Электрическое сопротивление	7,5·10⁻¹⁰ Ом·м

Химический состав

Элемент	Содержание	Примечание
Углерод	0,03	макс.
Хром	17,0 – 19,0 %
Марганец	2,0	макс.
Молибден	2,5 – 3,0 %
Никель	12,5 – 14,0 %
Азот	0,11	макс.
Фосфор	0,045	макс.
Кремний	1,0	макс.
Сера	0,03	макс.

Технологические свойства

Свойство

Значение

Области применения

Часовой бизнес, фармацевтика

Холодная деформация

UGIMA® 4435 ICH обладает хорошей способностью к холодной деформации. Высокая степень упрочнения при холодной деформации по сравнению с неаустенитными сортами требует использования соответствующего инструмента. Холодная деформация может сделать сорт слабо намагничиваемым за счет образования деформационного мартенсита. Хорошие способности к гибке и формовке.

Коррозионные свойства

Равномерная коррозия: Благодаря более высокому содержанию молибдена, в восстанавливающих минеральных кислотах сталь демонстрирует лучшую стойкость к равномерной коррозии, чем обычные аустениты 1.4307 (304L) и 1.4404 (316L).

Накопчная и щелевая коррозия: Очень хорошая стойкость для подавляющего большинства естественных воздействий (сельские, городские и промышленные зоны). Этот сортимент с высоким содержанием молибдена предлагает одну из лучших стойкостей к накопной и щелевой коррозии в аустенитном семействе.

Отличная коррозионная стойкость обеспечивает легкое соответствие стандарту EN 1811 по выделению никеля.

Межкристаллитная коррозия: Благодаря низкому содержанию углерода, этот сорт устойчив к межкристаллитной коррозии после сварки и после термической обработки на чувствительность, как указано в стандартах (ASTM A262-75 Practice E; DIN EN ISO 3651-2).

Общая станочность

UGIMA® 4435 ICH проходит процесс UGIMA® для контроля популяции оксидных включений, что обеспечивает оптимальный уровень станочности для стали 1.4435 без ущерба для других свойств (коррозионная стойкость, свариваемость и т.д.). Производительность механической обработки может быть увеличена на 10–15% по сравнению со стандартной сталью 1.4435. Эффект максимален при обработке на современных станках с покрытыми твердыми сплавами режущими инструментами.

Тепловая обработка

Закалка с отпуском (растворительная отжиг): Обеспечивает оптимальные коррозионные свойства. Выполняется при температуре 1050–1120 °C с последующим быстрым охлаждением в воде или воздухе (для изделий малого сечения).

Горячая деформация

Ковка: Горячая обработка при 900–1250 °C с последующим быстрым охлаждением в воде или воздухе. Обычно следует за растворительной закалкой или отпуском.

Доступные продукты

Продукт	Форма	Поверхность	Допуск	Размеры (мм)
Пруток	Круглый	Вальцованный и очищенный от закала	k13	Ø 13–130
		Обработанный на токарном	10 + 11	Ø 22–130
		Шлифованный	7 + 8 + 9 + опции	Ø 2–130
		Волоконный	9	Ø 2–30
		Черный пруток	+/- 1% от Ø	Ø 23–135
	Шестигранный	Волоконный	10 + 11	Шестигр. 3–55
Проволочный пруток	Круглый	Вальцованный		Ø 5–32
	Круглый	Вальцованный и декапированный		Ø 5–32
	Шестигранный	Вальцованный и декапированный		Шестигр. 12,4–28
Биллет	Квадратный	Как выкатанный или после термообработки		50–120

Другие варианты возможны. Пожалуйста, консультируйтесь с нами.

Сварка

UGIMA® 4435 ICH может быть сварена контактным способом (точечной или шовной) любым дуговым процессом (MIG, TIG, под флюсом, обмотанным электродом), лазером, электронным пучком и т.д.

Сталь сбалансирована на границе первичной ферритной кристаллизации для обеспечения минимума остаточного феррита в зоне сварки при ограничении риска горячих трещин при дуговой сварке; при лазерной сварке риск горячих трещин выше, параметры нужно подбирать индивидуально.

При использовании наплавного проволока для сварки UGIMA® 4435 ICH на саму себя предпочтительно выбирать проволоку ER316L(Si) – 1.4430. Защитные газы при дуговой сварке желательны: в MIG — Ar (+ возможно He) + 2–3% O₂ или CO₂; в TIG — Ar (+ возможно He).

Предварительный нагрев или послесварочная термообработка не требуются. Межпроходная температура не должна превышать 150 °C.

UGIMA® 4435 ICH — Премиальная аустенитная нержавеющая сталь с улучшенной станочностью и коррозионной стойкостью Алюминиевый сплав 5086 H36 — Незакаляемый деформируемый сплав с исключительной коррозионной стойкостью

Металл