UGI® 446 Отожженный

Холодный заголовок

Благодаря хорошей пластичности UGI® 446 хорошо подходит для холодной высадки. Он чувствителен к линиям царапин, возникающим как при горячей прокатке, так и при холодном волочении. Это может привести к поверхностным трещинам после сильных холодных деформаций.

Гибка – Формовка

UGI® 446, будучи пластичным, хорошо приспособлен к изгибу и формованию. Его температура перехода (пластичный/хрупкий) близка к температуре окружающей среды, поэтому рекомендуется медленная скорость деформации. В зависимости от термомеханического преобразования перед изгибом на растянутых поверхностях может появиться комковатая поверхность (так называемая «апельсиновая корка»), связанная с крупными зернами под поверхностью проволоки.

Рисование — профилирование

UGI® 446 подходит для холодной штамповки обычными методами. Как и для других ферритных марок, холодная деформация незначительно повышает механические свойства (Rm и Rp0,2) марки и снижает ее пластичность. Холодное волочение может производиться при уменьшении сечения до 80%. (См. таблицу в правой части страницы материала)

Локальная коррозия

Точечная коррозия:Стойкость к точечной коррозии можно оценить путем измерения потенциала точечной коррозии в нашей лаборатории (испытание стандартизировано в соответствии с ISO 15158). В слегка подсоленном водном растворе, содержащем 0,02 М NaCl, в приведенной ниже таблице указан потенциал питтинговой коррозии для основных марок ферритной нержавеющей стали. Измеряемые образцы полировали в направлении прокатки стержня или проволоки. Поверхности образцов подвергались естественному старению в течение суток после механической полировки и перед испытаниями на точечную коррозию.

Потенциал питтинговой коррозии UGI® 446 выше, чем у стандартных ферритных UGI® 430, но не так высок, как у ферритных марок, стабилизированных титаном или ниобием, таких как 4511, 4509 или 4621, из-за легкой чувствительности к межкристаллитной коррозии.

Термическое окисление:UGI® 446 хорошо выдерживает термическое окисление, обычно используется для применений, где температура находится в диапазоне от 800 до 1150°C. Особенно он хорошо противостоит эффекту масштабирования во время циклических тестов.

Поворот

Как и другие ферритные марки, обрабатываемость UGI® 446 требует определенных усилий. Во время токарной обработки на кончике режущего инструмента может происходить накопление и прилипание материала. Это могло привести к преждевременному износу инструмента, шероховатости поверхности токарных деталей, вплоть до отклонения по размеру детали. Чтобы устранить эти неудобства, рекомендуется использовать режущие инструменты с покрытием (например, TiN или TiAlN).

Для облегчения удаления стружки рекомендуется подача смазочного материала под высоким давлением. Рекомендуется смазка с противозадирными присадками.

Сверление

Смазка во время сверления UGI® 446 является еще более важной, чем при токарных операциях. Поток смазки должен быть равномерным и обильным (давление и расход). При больших диаметрах сверления предпочтительно использование сверл со сквозным отверстием для масла (внутренняя смазка). Рекомендуются угол прилегания 130–140° для твердосплавных сверл или 118° для сверл из быстрорежущей стали.

UGI® 446 после отжига имеет 100% ферритную структуру. Таким образом, нет необходимости проводить дополнительную термообработку, если материал подвергался только холодной обработке. Однако после длительного воздействия температуры от 350 до 800°С, которое может привести к хрупкости материала (сигма-фаза или расслоение феррита), можно восстановить отожженную структуру с помощью термической обработки от 800 до 1130°С.

Полный отжиг без образования крупных зерен, которые могут быть вредными для таких применений, как гибка, должен проводиться с термической обработкой при температуре от 840 до 900°C (минимум 2 часа) с последующим быстрым охлаждением в воде или пульсирующем воздухе.

Ковка

UGI® 446 легко поддается ковке при температуре от 800°C до 1130°C, где его способность к ковке максимальна. Компоненты могут быть быстро охлаждены. Это можно сделать как в воздухе, так и в воде.

UGI® 446 имеет температуру перехода (пластичный – хрупкий), близкую к температуре окружающей среды. По этой причине рекомендуется не использовать его при большой толщине, например, более 80 мм для гладкого стержня.

Доступные продукты:

Другое:свяжитесь с поставщиком

Поскольку все марки ферритов не стабилизированы ни титаном, ни ниобием, UGI® 446 плохо поддается сварке. Параметры сварки должны быть точно отрегулированы, чтобы избежать хрупкой оплавленной зоны из-за крупных зерен и ограничить межкристаллитную коррозию как в оплавленной зоне, так и в зоне термического воздействия.

Чтобы сохранить ударные свойства, близкие к исходному материалу, предпочтительным является метод сварки, при котором происходит быстрое охлаждение зоны расплава и при котором возможны низкие энергии сварки (лазерная сварка, а не сварка ВИГ).

Во избежание межкристаллитной коррозии сварных зон сварные швы следует выполнять стабилизированной сварочной проволокой типа EXHAUST® F1 – 18LNb или l’EXHAUST® F1 EVO – 18LNbSi. Если толщина сварного шва превышает 2 мм, предпочтительнее использовать двойную стабилизацию (Ti и Nb), такую ​​как l’EXHAUST® Bi-Stab – 18LNbTi EVO.