Сталь EN 10272 X2CrNi19-11 (1.4306/304L) в состоянии расcaledки — для аппаратов под давлением
Общие сведения
Аустенитная сталь марки X2CrNi19-11 по DIN EN 10272:2001-01 применяется для изготовления горяче- и холоднодеформируемых изделий для работы под давлением. Благодаря пониженному содержанию углерода сталь обладает стойкостью к межкристаллитной коррозии как в состоянии поставки, так и после sensibilизации (нагрева в опасном температурном интервале).
Это классическая низкоуглеродистая хром-никелевая сталь (аналог AISI 304L / 1.4306), широко используемая в химической, пищевой и фармацевтической промышленности.
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0,03 |
| Хром (Cr) | 18–20 |
| Марганец (Mn) | ≤ 2,0 |
| Никель (Ni) | 10–12 |
| Азот (N) | 0,10–0,11 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,05 |
| Кремний (Si) | ≤ 1,0 |
| Сера (S) | 0,015–0,03 |
Физические свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,90–7,92 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -269 °C | 201,3 ГПа | |
| -195 °C | 205,1 ГПа | ||
| -100 °C | 206 ГПа | ||
| 20 °C | 196–200 ГПа | ||
| 27 °C | 190,2 ГПа | ||
| 100 °C | 190–194 ГПа | ||
| 200 °C | 182–186 ГПа | ||
| 300 °C | 174–179 ГПа | ||
| 400 °C | 166–172 ГПа | ||
| 500 °C | 158–165 ГПа | ||
| 600 °C | 150 ГПа | ||
| 700 °C | 142 ГПа | ||
| 800 °C | 134 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 45 % | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20 °C | 35 % | |
| Твердость по Бринеллю | 20 °C | 215 HB | |
| Твердость по Бринеллю (поперечная) | 20 °C | 215 HB | |
| Коэффициент Пуассона | -269 °C | 0,31 | |
| -195 °C | 0,29 | ||
| 20 °C | 0,29 | ||
| 27 °C | 0,27 | ||
| Модуль сдвига | 20 °C | 75,7 ГПа | |
| Предел прочности (Rm) | 20 °C | 460–680 МПа | |
| 100 °C | 410 МПа | ||
| 150 °C | 380 МПа | ||
| 200 °C | 360 МПа | ||
| 250 °C | 350 МПа | ||
| 300 °C | 340 МПа | ||
| 350 °C | 340 МПа | ||
| Предел прочности (поперечный) | 20 °C | 460–680 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 180 МПа | |
| 100 °C | 145 МПа | ||
| 150 °C | 130 МПа | ||
| 200 °C | 118 МПа | ||
| 250 °C | 108 МПа | ||
| 300 °C | 100 МПа | ||
| 350 °C | 94 МПа | ||
| 400 °C | 89 МПа | ||
| 450 °C | 85 МПа | ||
| 500 °C | 81 МПа | ||
| 550 °C | 80 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 (поперечный) | 20 °C | 180 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 20 °C | 215 МПа | |
| 100 °C | 180 МПа | ||
| 150 °C | 160 МПа | ||
| 200 °C | 145 МПа | ||
| 250 °C | 135 МПа | ||
| 300 °C | 127 МПа | ||
| 350 °C | 121 МПа | ||
| 400 °C | 116 МПа | ||
| 450 °C | 112 МПа | ||
| 500 °C | 109 МПа | ||
| 550 °C | 108 МПа | ||
| Предел текучести Rp1,0 (поперечный) | 20 °C | 215 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,61×10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,60–1,67×10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,65–1,72×10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,70–1,77×10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,75–1,81×10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,80–1,84×10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,88×10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,91×10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,94×10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1230–1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 472–500 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 13,9–15 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 15,4 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 17,2 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 18,7 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 20,2 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 21,6 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 23,0 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 24,4 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 25,8 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 3,7 мм²/с | |
| 100 °C | 3,9 мм²/с | ||
| 200 °C | 4,2 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 600 °C | 5,0 мм²/с | ||
| 700 °C | 5,3 мм²/с | ||
| 800 °C | 5,6 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 7,30–7,35×10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 8,0×10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 8,68×10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 9,33×10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 9,89×10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 1,04×10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,08×10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,12×10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,15×10⁻⁶ Ом·м |
Металл
- EN 10272 X2CrNiN23-4 Дуплексная сталь – Рассолена (+AT) – Высокая прочность, коррозионная стойкость
- X2CrNiMoCuN25-6-3: Аустено-ферритная (дуплекс) сталь EN 10272 в состоянии твердого раствора (+AT) для прутков сосудов под да…
- Сталь EN 10272 X2CrNiMoCuWN25-7-4 после твердотельного отжига — высокая коррозионная стойкость и прочность
- Сталь EN 10272 X2CrNiMoN22-5-3 аустено-ферритная, твердотельный отжиг (+AT) — для сосудов под давлением
- Сталь X2CrNiMoN25-7-4 аустенитная, твердотельный отжиг — высокопрочные холодно-/горячекатаные полосы, листы, профили
- Нержавеющая сталь X2CrNi19-11 (1.4306/304L) по EN 10250-4 — Отпущенное состояние (+AT), высокая коррозионная стойкость
- EN 10217-7 X2CrNi19-11 Аустенитная сталь – Заготовленное состояние для высокой коррозионной стойкости
- EN 10216-5 Сталь X2CrNi19-11 (+AT) — Высококачественная низкоуглеродистая нержавеющая сталь
- Сталь EN 10272 X2CrNi18-9 (поставка в закаленном состоянии) — Коррозионно-стойкая сталь для сосудов под давлением
- Сталь X2CrNiMo17-12-3 (EN 10272, поставка в закаленном состоянии) — Высококачественная сталь для сосудов под давлением