Сталь DIN 17440 X6CrNiMoTi17-12-2 после закалки – высококоррозийностойкий сплав для химического машиностроения

Аустенитная нержавеющая сталь X6CrNiMoTi17-12-2 (DIN 17440) с титановой стабилизацией является вариацией стали 1.4401. Повышенное содержание молибдена обеспечивает повышенную коррозионную стойкость, в том числе в неокисляющих кислотах и галогенсодержащих средах. Титан повышает устойчивость к межкристаллитной коррозии. Сталь не поддается высокому полированию. Рабочий диапазон температур: от –200 до 550 °C.

Применение: в химическом аппаратостроении (текстильная, сульфитная, целлюлозно-бумажная, жирнокислотная, каучуковая и красочная промышленность); для изготовления напорных сосудов до 300 °C (сертифицировано до 550 °C при отсутствии зерноразрушающих сред); в архитектуре – якоря для кирпичной кладки, арматура для каминов, фасадов и санитарной техники; сертифицирована для несущих конструкций (расширенное техническое заключение № Z-30.44.1 Института строительной техники Берлина от 01.02.1994). Преобладающие классы прочности: E 225, E 355.

Общие свойства

Свойство	Температура	Значение
Плотность	20 °C	7,96 – 7,98 г/см³

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Модуль упругости	–100 °C	206 ГПа
	20 °C	196 – 200 ГПа
	100 °C	190 – 194 ГПа
	200 °C	182 – 186 ГПа
	300 °C	174 – 179 ГПа
	400 °C	166 – 172 ГПа
	500 °C	158 – 165 ГПа
	600 °C	150 ГПа
	700 °C	142 ГПа
	800 °C	134 ГПа
	900 °C	127 ГПа
	1000 °C	120 ГПа
Относительное удлинение	20 °C	35 %
Относительное удлинение (поперечное)	20 °C	30 – 40 %
Коэффициент Пуассона	23 °C	0,30	Типично для аустенитных нержавеющих сталей
Модуль сдвига	23 °C	77 ГПа	Типично для аустенитных нержавеющих сталей
Предел прочности при растяжении	20 °C	500 – 730 МПа
Предел прочности (поперечный)	20 °C	500 – 730 МПа
Предел текучести Rp0,2	20 °C	210 МПа
	50 °C	202 МПа
	100 °C	185 МПа
	150 °C	177 МПа
	200 °C	167 МПа
	250 °C	157 МПа
	300 °C	145 МПа
	350 °C	140 МПа
	400 °C	135 МПа
	450 °C	131 МПа
	500 °C	129 МПа
	550 °C	127 МПа
Предел текучести Rp0,2 (поперечный)	20 °C	210 МПа
Предел текучести Rp1,0	20 °C	245 МПа
	50 °C	234 МПа
	100 °C	218 МПа
	150 °C	206 МПа
	200 °C	196 МПа
	250 °C	186 МПа
	300 °C	175 МПа
	350 °C	169 МПа
	400 °C	164 МПа
	450 °C	160 МПа
	500 °C	158 МПа
	550 °C	157 МПа
Предел текучести Rp1,0 (поперечный)	20 °C	245 МПа

Тепловые свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Коэффициент линейного теплового расширения	–100 °C	1,49·10⁻⁵ 1/К
	20 °C	1,61·10⁻⁵ 1/К
	100 °C	1,65 – 1,67·10⁻⁵ 1/К
	200 °C	1,72 – 1,75·10⁻⁵ 1/К
	300 °C	1,77 – 1,85·10⁻⁵ 1/К
	400 °C	1,81 – 1,85·10⁻⁵ 1/К
	500 °C	1,84 – 1,90·10⁻⁵ 1/К
	600 °C	1,88·10⁻⁵ 1/К
	700 °C	1,91·10⁻⁵ 1/К
	800 °C	1,94·10⁻⁵ 1/К
	900 °C	1,97·10⁻⁵ 1/К
	1000 °C	2,00·10⁻⁵ 1/К
Макс. рабочая температура (долговременная)	–	–200 … 550 °C
Температура плавления	–	1230 – 1480 °C	Типично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость	–100 °C	440 Дж/(кг·К)
	20 °C	472 – 500 Дж/(кг·К)
	100 °C	487 Дж/(кг·К)
	200 °C	503 Дж/(кг·К)
	300 °C	512 Дж/(кг·К)
	400 °C	520 Дж/(кг·К)
	500 °C	530 Дж/(кг·К)
	600 °C	541 Дж/(кг·К)
	700 °C	551 Дж/(кг·К)
	800 °C	559 Дж/(кг·К)
	900 °C	565 Дж/(кг·К)
	1000 °C	571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	20 °C	13,3 – 15 Вт/(м·К)
	100 °C	14,9 Вт/(м·К)
	200 °C	16,5 Вт/(м·К)
	300 °C	18,1 Вт/(м·К)
	400 °C	19,5 Вт/(м·К)
	500 °C	21 Вт/(м·К)
	600 °C	22,4 Вт/(м·К)
	700 °C	23,8 Вт/(м·К)
	800 °C	25,2 Вт/(м·К)
Температуропроводность	20 °C	3,5 мм²/с
	100 °C	3,8 мм²/с
	200 °C	4,0 мм²/с
	300 °C	4,3 мм²/с
	400 °C	4,5 мм²/с
	500 °C	4,7 мм²/с
	600 °C	4,8 мм²/с
	700 °C	5,1 мм²/с
	800 °C	5,4 мм²/с

Электрические свойства

Свойство	Температура	Значение
Удельное электрическое сопротивление	20 °C	7,5·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ Ом·м
	100 °C	8,45·10⁻⁷ Ом·м
	200 °C	9,19·10⁻⁷ Ом·м
	300 °C	9,77·10⁻⁷ Ом·м
	400 °C	1,03·10⁻⁶ Ом·м
	500 °C	1,08·10⁻⁶ Ом·м
	600 °C	1,12·10⁻⁶ Ом·м
	700 °C	1,15·10⁻⁶ Ом·м
	800 °C	1,18·10⁻⁶ Ом·м

Химический состав (масс. %)

Элемент	Содержание
Углерод (C)	0,08
Хром (Cr)	16,5 – 18,5
Марганец (Mn)	2
Молибден (Mo)	2 – 2,5
Никель (Ni)	10,5 – 13,5
Фосфор (P)	0,05
Кремний (Si)	1
Сера (S)	0,015 – 0,03
Титан (Ti)	0,7

Сплав DIN 17440 X6Cr13 в мягком отжиге – высокая коррозийная стойкость и теплостойкость Пруток ToughMet® 3TS TS95 – высокопрочный, стойкий к задиранию сплав для структурных и динамических нагрузок

Металл