EN 10083-1 30CrNiMo8 — Высокопрочная никель-хром-молибденовая сталь для ответственных узлов

Общие сведения

Сталь 30CrNiMo8 применяется для высоконагруженных деталей (в т.ч. крупногабаритных ковок) с большими сечениями закалки и высокой вязкостью в авиации, тяжелом автопроме и станкостроении (винтовые валы, шатуны, передаточные валы). Также для крупных ковок (роторы, валы, диски). Минимальная рабочая температура — –40 °C.

Физико-механические свойства

Общие

Свойство	Температура	Значение
Плотность	20 °C	7,80–7,85 г/см³

Механические

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Модуль упругости	-100 °C	217 ГПа
Модуль упругости	20 °C	210–212 ГПа
Модуль упругости	100 °C	205–207 ГПа
Модуль упругости	200 °C	195–199 ГПа
Модуль упругости	300 °C	185–192 ГПа
Модуль упругости	400 °C	184 ГПа
Модуль упругости	500 °C	175 ГПа
Модуль упругости	600 °C	164 ГПа
Относительное удлинение	20 °C	9–12 %
Коэффициент Пуассона	23 °C	0,29	Типично для Ni-Cr-Mo стали
Сужение поперечного сечения	20 °C	40–50 %
Модуль сдвига	20 °C	81 ГПа
Предел прочности при растяжении	20 °C	900–1450 МПа
Предел текучести	20 °C	700–1050 МПа

Тепловые

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Коэффициент теплового расширения	-100 °C	1,05·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения	20 °C	1,15·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения	100 °C	1,11–1,21·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения	200 °C	1,21–1,27·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения	300 °C	1,29–1,32·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения	400 °C	1,35–1,36·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения	500 °C	1,40·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения	600 °C	1,44·10⁻⁵ 1/К
Макс. температура длительной работы	—	-40…0 °C
Температура плавления	—	1382–1529 °C	Типично для Ni-Cr-Mo стали
Удельная теплоемкость	-100 °C	423 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	20 °C	460–461 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	100 °C	479 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	200 °C	499 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	300 °C	517 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	400 °C	536 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	500 °C	558 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	600 °C	587 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	20 °C	33,7–42 Вт/(м·К)
Теплопроводность	100 °C	36,2–50,3 Вт/(м·К)
Теплопроводность	200 °C	37,8–49 Вт/(м·К)
Теплопроводность	300 °C	37,2–47,8 Вт/(м·К)
Теплопроводность	400 °C	35,7 Вт/(м·К)
Теплопроводность	500 °C	34 Вт/(м·К)
Теплопроводность	600 °C	32 Вт/(м·К)
Температуропроводность	20 °C	9,4 мм²/с
Температуропроводность	100 °C	9,4 мм²/с
Температуропроводность	200 °C	9,2 мм²/с
Температуропроводность	300 °C	8,5 мм²/с
Температуропроводность	400 °C	7,6 мм²/с
Температуропроводность	500 °C	6,6 мм²/с
Температуропроводность	600 °C	5,4 мм²/с

Электрические

Свойство	Температура	Значение
Удельное электрическое сопротивление	20 °C	1,9·10⁻⁷ – 3,09·10⁻⁷ Ом·м
Удельное электрическое сопротивление	100 °C	3,54·10⁻⁷ Ом·м
Удельное электрическое сопротивление	200 °C	4,18·10⁻⁷ Ом·м
Удельное электрическое сопротивление	300 °C	5,05·10⁻⁷ Ом·м
Удельное электрическое сопротивление	400 °C	6,09·10⁻⁷ Ом·м
Удельное электрическое сопротивление	500 °C	7,27·10⁻⁷ Ом·м
Удельное электрическое сопротивление	600 °C	8,67·10⁻⁷ Ом·м

Химический состав (масс. %)

Элемент	Содержание
Углерод	0,26–0,34 %
Хром	1,8–2,2 %
Медь	0,4 %
Марганец	0,3–0,8 %
Молибден	0,3–0,5 %
Никель	1,8–2,2 %
Фосфор	0,03–0,04 %
Кремний	0,1–0,4 %
Сера	0,035 %

DIN 17200 28Mn6 — Углеродистая марганцевая сталь после закалки и отпуска для валов и шестерен EN 10083-1 34Cr4 (+QT) — Хромистая сталь после закалки и отпуска для автопрома и машиностроения

Металл