EN 10083-1 34Cr4 (+QT) — Хромистая сталь после закалки и отпуска для автопрома и машиностроения
Общие сведения
Сталь 34Cr4 предназначена для средненагруженных деталей со средними сечениями закалки в автопромышленности, двигателестроении и станкостроении (детали трансмиссий, валы, оси). Минимальная рабочая температура — –25 °C.
Физико-механические свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,83–7,85 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 217 ГПа |
| Модуль упругости | 20 °C | 210–212 ГПа |
| Модуль упругости | 100 °C | 205–207 ГПа |
| Модуль упругости | 200 °C | 195–199 ГПа |
| Модуль упругости | 300 °C | 185–192 ГПа |
| Модуль упругости | 400 °C | 175–184 ГПа |
| Модуль упругости | 500 °C | 175 ГПа |
| Модуль упругости | 600 °C | 164 ГПа |
| Относительное удлинение | 20 °C | 12–15 % |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,28 |
| Сужение поперечного сечения | 20 °C | 35–45 % |
| Модуль сдвига | 20 °C | 81 ГПа |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 700–1100 МПа |
| Предел текучести | 20 °C | 460–700 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 20 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 100 °C | 1,11–1,21·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 200 °C | 1,21–1,27·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 300 °C | 1,29–1,32·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 400 °C | 1,35–1,36·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 500 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 600 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/К | |
| Макс. температура длительной работы | — | -25…0 °C | |
| Температура плавления | — | 1382–1529 °C | Типично для хромистой стали |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 460–461 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 100 °C | 479 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 200 °C | 499 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20 °C | 45,1–46 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 100 °C | 45,1 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 200 °C | 44,1 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 300 °C | 41,9 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 400 °C | 39,4 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 500 °C | 36,9 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 600 °C | 34,4 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20 °C | 12,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 100 °C | 11,6 мм²/с | |
| Температуропроводность | 200 °C | 10,6 мм²/с | |
| Температуропроводность | 300 °C | 9,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 400 °C | 8,4 мм²/с | |
| Температуропроводность | 500 °C | 7,1 мм²/с | |
| Температуропроводность | 600 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 1,9·10⁻⁷ – 2,31·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 100 °C | 2,84·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 200 °C | 3,58·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 300 °C | 4,48·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 400 °C | 5,52·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 500 °C | 6,71·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 600 °C | 8,06·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,30–0,37 % |
| Хром | 0,9–1,2 % |
| Медь | 0,4 % |
| Марганец | 0,6–0,9 % |
| Фосфор | 0,03–0,04 % |
| Кремний | 0,1–0,4 % |
| Сера | 0,035 % |
EN 10083-1 30CrNiMo8 — Высокопрочная никель-хром-молибденовая сталь для ответственных узлов
EN 10083-1 34CrMo4 — Хромомолибденовая сталь высокой прочности и вязкости для ответственных деталей
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур