EN 10083-1 C45E Закаленная и отпущенная сталь – Для автопрома и машиностроения
Общие сведения
Сталь C45E (1.1191) предназначена для средненагруженных деталей крупных размеров (крупные кованые детали) и сложной формы в автомобилестроении и машиностроении (например, коренные валы, детали трансмиссии, ступицы колес). Минимальная рабочая температура -25 °C, благоприятное ползучее поведение до 480 °C. Как калиброванная сталь применяется в виде прутов в различных состояниях (см. DIN EN 10277).
Свойства материала
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,8 – 7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -100 °C | 217 ГПа | |
| 20 °C | 210 – 212 ГПа | ||
| 100 °C | 205 – 207 ГПа | ||
| 200 °C | 195 – 199 ГПа | ||
| 300 °C | 185 – 192 ГПа | ||
| 400 °C | 175 – 184 ГПа | ||
| 500 °C | 175 ГПа | ||
| 600 °C | 164 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 14 – 18 % | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20 °C | 11 – 12 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,29 | Типично для среднеуглеродистой стали |
| Относительное сужение | 20 °C | 35 – 45 % | |
| Модуль сдвига (G) | 20 °C | 81 ГПа | |
| Предел прочности (Rm) | 20 °C | 590 – 850 МПа | |
| Предел текучести (ReH/Rp0,2) | 20 °C | 325 – 490 МПа | |
| 100 °C | 294 – 314 МПа | ||
| 200 °C | 265 – 284 МПа | ||
| 250 °C | 245 – 255 МПа | ||
| 300 °C | 226 – 235 МПа | ||
| 350 °C | 196 – 206 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,08×10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,19×10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,11 – 1,25×10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,21 – 1,30×10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,29 – 1,36×10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,35 – 1,41×10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,45×10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. рабочая температура (кратковременная) | 500 °C | Типично для углеродистой стали | |
| Макс. рабочая температура (долговременная) | -25 – 480 °C | ||
| Температура плавления | 1380 – 1514 °C | Типично для среднеуглеродистой стали | |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 461 – 480 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 479 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 499 – 550 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517 – 590 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 41,7 – 52 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 43,4 – 50,6 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 43,2 – 48,1 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 41,4 – 45,7 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 39,1 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 36,7 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 34,1 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 11,6 мм²/с | |
| 100 °C | 11,3 мм²/с | ||
| 200 °C | 10,5 мм²/с | ||
| 300 °C | 9,5 мм²/с | ||
| 400 °C | 8,3 мм²/с | ||
| 500 °C | 7,1 мм²/с | ||
| 600 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 1,2 – 2,5×10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 2,95×10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 3,65×10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 4,53×10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 5,56×10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 6,74×10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 8,13×10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,42 – 0,50 % |
| Хром (Cr) | ≤ 0,40 % |
| Медь (Cu) | ≤ 0,30 % |
| Марганец (Mn) | 0,50 – 0,80 % |
| Молибден (Mo) | ≤ 0,10 % |
| Никель (Ni) | ≤ 0,40 % |
| Фосфор (P) | 0,03 – 0,04 % |
| Кремний (Si) | 0,10 – 0,40 % |
| Сера (S) | ≤ 0,035 % |
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур