DIN 17200 28Mn6 — Углеродистая марганцевая сталь после закалки и отпуска для валов и шестерен
Общие сведения
Сталь 28Mn6 предназначена для малонагруженных деталей в автопромысленности, двигателестроении и станкостроении (карданные валы, распредвалы, зубчатые колеса). Сварка допускается. Минимальная рабочая температура — –25 °C.
Физико-механические свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,82–7,85 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 217 ГПа | |
| Модуль упругости | 20 °C | 210–212 ГПа | |
| Модуль упругости | 100 °C | 205–207 ГПа | |
| Модуль упругости | 200 °C | 195–199 ГПа | |
| Модуль упругости | 300 °C | 185–192 ГПа | |
| Модуль упругости | 400 °C | 175–184 ГПа | |
| Модуль упругости | 500 °C | 175 ГПа | |
| Модуль упругости | 600 °C | 164 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20 °C | 13–16 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,29 | Типично для марганцевистой стали |
| Сужение поперечного сечения | 20 °C | 40–50 % | |
| Модуль сдвига | 20 °C | 81 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 640–930 МПа | |
| Предел текучести | 20 °C | 440–590 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 20 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 100 °C | 1,11–1,25·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 200 °C | 1,21–1,30·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 300 °C | 1,29–1,36·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 400 °C | 1,35–1,41·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 500 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 600 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| Макс. температура длительной работы | — | -25…0 °C | |
| Температура плавления | — | 1382–1529 °C | Типично для марганцевистой стали |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 461–490 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 100 °C | 479 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 200 °C | 499 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20 °C | 48–52 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 100 °C | 48,9 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 200 °C | 47,5 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 300 °C | 44,7 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 400 °C | 41,6 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 500 °C | 38,6 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 600 °C | 35,5 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20 °C | 13,3 мм²/с | |
| Температуропроводность | 100 °C | 12,6 мм²/с | |
| Температуропроводность | 200 °C | 11,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 300 °C | 10,2 мм²/с | |
| Температуропроводность | 400 °C | 8,9 мм²/с | |
| Температуропроводность | 500 °C | 7,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 600 °C | 6,0 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 1,2·10⁻⁷ – 2,17·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 100 °C | 2,62·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 200 °C | 3,32·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 300 °C | 4,2·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 400 °C | 5,23·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 500 °C | 6,41·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 600 °C | 7,8·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,25–0,32 % |
| Марганец | 1,3–1,65 % |
| Фосфор | 0,04 % |
| Кремний | 0,4 % |
| Сера | 0,03 % |
EN 12166 CuZn36 H00 (CW507L) — Латунь высокой деформируемости для глубокой штамповки
EN 10083-1 30CrNiMo8 — Высокопрочная никель-хром-молибденовая сталь для ответственных узлов
Металл
- Инструментальная сталь DIN 17350 102Cr6 (1.2067) — закаленная и отпущенная (QT) для высокопроизводительных режущих инстру…
- Сталь DIN 17350 21MnCr5 — Закаленная и отпущенная сталь для высокой твердости поверхности
- Сталь DIN 17480 X85CrMoV18-2 (закаленная и отпущенная): технические спецификации
- Сталь DIN 17480 X45CrSi9-3 — Закаленная и отпущенная (QT) спецификация
- Сталь DIN 17173 Grade 26CrMo4-2: Закаленная и отпущенная хромомолибденовая сталь
- Сталь DIN 17230 44Cr2: Закаленная и отпущенная – высокопроизводительный материал для антифрикционных подшипников
- Сталь DIN 17245 GS-18CrMo9-10, закаленная и отпущенная – высокотемпературные свойства
- Сталь 10Ni14 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Никелистая конструкционная сталь для криогеники
- Сталь 12Ni19 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Высоконикелистая криогеническая сталь
- Сталь DIN 17174 X8Ni9: свойства после закалки и отпуска