Сталь SEW 555 23CrNiMo7-4-7: Закаленная и отпущенная для валов и дисков турбин
Высокотемпературная легированная сталь 23CrNiMo7-4-7 применяется для крупных предварительно формованных компонентов в закаленном и отпущенном состоянии в турбинных и генераторных установках, в частности как валы и диски. Сталь свариваема при соблюдении соответствующих мер.
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа | — |
| Модуль упругости | 20,0 °C | 212 ГПа | — |
| Модуль упругости | 100,0 °C | 207 ГПа | — |
| Модуль упругости | 200,0 °C | 199 – 200 ГПа | — |
| Модуль упругости | 300,0 °C | 192 – 193 ГПа | — |
| Модуль упругости | 400,0 °C | 184 ГПа | — |
| Модуль упругости | 500,0 °C | 175 ГПа | — |
| Модуль упругости | 600,0 °C | 164 ГПа | — |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20,0 °C | 12 % | — |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,29 | Типично для никель-хром-молибденовой стали |
| Сужение поперечного сечения (поперечное) | 20,0 °C | 40 % | — |
| Предел прочности на растяжение (поперечное) | 20,0 °C | 750 – 900 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 100,0 °C | 565 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 200,0 °C | 535 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 250,0 °C | 515 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 300,0 °C | 490 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 350,0 °C | 435 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 400,0 °C | 405 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 450,0 °C | 375 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20,0 °C | 600 МПа | — |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного термического расширения | -100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент линейного термического расширения | 20,0 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент линейного термического расширения | 100,0 °C | 1,11–1,21·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент линейного термического расширения | 200,0 °C | 1,21–1,27·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент линейного термического расширения | 300,0 °C | 1,29–1,32·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент линейного термического расширения | 400,0 °C | 1,35–1,36·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент линейного термического расширения | 500,0 °C | 1,39–1,40·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент линейного термического расширения | 600,0 °C | 1,41–1,44·10⁻⁵ 1/К | — |
| Максимальная рабочая температура (долговременная) | — | 370 – 480 °C | — |
| Температура плавления | — | 1382 – 1529 °C | Типично для никель-хром-молибденовой стали |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 461 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 100,0 °C | 479 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 200,0 °C | 499 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | — |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 47,1 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 100,0 °C | 43 – 47,1 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 200,0 °C | 42 – 45,9 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 300,0 °C | 40 – 43,8 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 400,0 °C | 37 – 41,3 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 500,0 °C | 34 – 38,7 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 600,0 °C | 36 Вт/(м·К) | — |
| Температуропроводность | 20,0 °C | 13 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 100,0 °C | 12,1 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 200,0 °C | 11,1 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 300,0 °C | 9,9 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 400,0 °C | 8,7 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 500,0 °C | 7,4 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 600,0 °C | 6 мм²/с | — |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 2,21·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 100,0 °C | 2,72·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 200,0 °C | 3,44·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 300,0 °C | 4,28·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 400,0 °C | 5,26·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 500,0 °C | 6,39·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 600,0 °C | 7,70·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,20 – 0,26 |
| Хром | 1,7 – 2,0 |
| Марганец | 0,5 – 0,8 |
| Молибден | 0,6 – 0,8 |
| Никель | 0,9 – 1,2 |
| Фосфор | 0,01 – 0,02 |
| Кремний | 0,3 |
| Сера | 0,007 – 0,018 |
Сталь SEW 470 X12NiCrSi35-16: Высокотемпературная, неэмбрайонирующая для печей
Сталь SEW 555 X12CrMoWVNbN10-1-1: термоукрепленная высокотемпературная сталь для турбинных валов
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Нержавеющая сталь SEW 410 G-X5CrNiMo16-5: закаленная и отпущенная мартенситная сталь
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений