Основы (и преимущества) полного продуктивного обслуживания

Принятие модели профилактического обслуживания для вашего объекта и регулярное применение ее принципов может повысить общую производительность вашей компании, поддерживать работу оборудования на идеальном уровне и сократить время простоя. Полное продуктивное обслуживание (TPM) является одним из самых популярных методов, используемых для достижения таких целей:подход в значительной степени ориентирован на расширение возможностей сотрудников и помогает гарантировать более высокую доступность, производительность и качество.

Производительность оптимизируется за счет сведения к минимуму вероятности сбоев и обеспечения минимально возможной частоты замедления или пауз в работе. Это, в свою очередь, значительно снижает вероятность брака продукта, что может помочь улучшить качество готовой продукции. Кроме того, реализация стратегии TPM может обеспечить значительную экономию средств с течением времени за счет повышения общей эффективности оборудования:по словам Марка Джолли, директора по производственным услугам консалтинговой компании Института Маршалла, затраты на техническое обслуживание могут снизиться на 25–30 %, а затраты на преобразование — на 25–30 %. 20-25% в течение пяти лет.

Здесь мы рассмотрим, что на самом деле включает в себя TPM, а также более подробно рассмотрим, какую пользу она приносит производителям, предприятиям общественного питания, поставщикам энергии и фирмам из различных других секторов тяжелой промышленности.

Основы комплексного продуктивного обслуживания

По своей сути, подход TPM направлен на максимальное увеличение производительности, а также срока службы оборудования, позволяя работникам брать на себя больше ответственности за эти вопросы на ежедневной основе. Это достигается следующими способами:

1. Автономное обслуживание

TPM распределяет обязанности по рутинному обслуживанию оборудования, таким как смазка, очистка и проверка, на обычных операторов различных машин на объекте. Таким образом, рабочие не могут просто допустить, чтобы их оборудование пришло в негодность или иное плохое состояние, полагаясь на вмешательство специальных специалистов по техническому обслуживанию, чтобы вернуть его в рабочее состояние. (Подумайте об этом так:если бы они были если принять этот вялый подход, что вы получаете, когда обслуживающий персонал недоступен по какой-либо причине? Незапланированные простои, которые ни один бизнес не может себе позволить в течение длительного времени, а в некоторых случаях вообще не может себе позволить.)

Этот метод профилактического обслуживания имеет много преимуществ. Во-первых, у обслуживающего персонала есть больше времени для выполнения обязанностей более высокого уровня, а именно для устранения действительно неожиданных и срочных отказов производственного оборудования. Но хотя поначалу операторы могут быть не в восторге от того, что у них будет больше обязанностей, процесс TPM со временем повышает степень их знакомства с оборудованием, что в долгосрочной перспективе облегчает их работу. Это также гарантирует, что эти сотрудники будут лучше подготовлены к выявлению любых небольших проблем с оборудованием по мере их возникновения и их устранению без необходимости привлекать к работе ремонтную бригаду.

2. Текущая стратегия планового обслуживания

TPM обычно включает планирование задач обслуживания на основе измеренной и/или прогнозируемой интенсивности отказов. Это уменьшает количество незапланированных остановок, позволяет обслуживать оборудование в нерабочее время и сокращает запасы (за счет улучшенного контроля как подверженных отказу, так и подверженных износу деталей). В этом смысле это противоположность реактивному техническому обслуживанию, когда ремонт производится только в случае крайней необходимости — обычно из-за полного или почти катастрофического отказа машины или системы.

3. Обеспечение качества

Внедрение стратегии TPM может помочь организации внедрить методы обнаружения и предотвращения ошибок в общий производственный цикл. Это проистекает из основы методологии в принципах анализа первопричин (RCA):рассмотрение технического обслуживания с точки зрения RCA избегает изучения простой причинно-следственной динамики в интересах отслеживания того, как именно произошел сбой процесса, системы или устройства. Это лучше вооружает работников для определения наиболее эффективного ответа на проблему.

Поскольку структура TPM на основе RCA обычно фокусируется на устранении причин дефектов, приводящих к неисправности или отказу оборудования, она медленно, но верно улучшает качество различных операций. Кроме того, это помогает сократить расходы, увеличивая вероятность того, что неисправности будут обнаружены на ранней стадии, прежде чем они могут нанести слишком большой ущерб и потребовать дорогостоящего ремонта или замены.

4. Стремление к целенаправленному улучшению

Этот аспект TPM заключается в том, что небольшие группы сотрудников активно работают вместе над достижением систематических постепенных улучшений в работе машины. Таким образом, вы избегаете того, чтобы отдельные лица несли исключительную ответственность за обеспечение бесперебойной работы своего оборудования и хаос, возникающий из-за того, что «на кухне слишком много поваров».

Здесь небольшие, но многофункциональные команды могут выявлять и решать повторяющиеся проблемы. Он также сочетает в себе таланты внутри компании, что еще больше стимулирует постоянное совершенствование.

5. Раннее управление оборудованием

Понимание и практические знания обрабатывающих машин, полученные с помощью подхода TPM, направлены на усовершенствование и проектирование нового оборудования по этому принципу. Поскольку при правильном внедрении и выполнении TPM возникает меньше проблем при запуске, новое оборудование может быстрее достичь идеального уровня производительности. Кроме того, обслуживание оборудования и другие операции по техническому обслуживанию стали намного проще и надежнее благодаря участию сотрудников и практическому анализу перед установкой.

6. Образование и обучение

TPM зависит от заполнения любых пробелов в знаниях, которые мешают вашему бизнесу достичь ключевых целей обслуживания. Это относится как к менеджерам, обслуживающему персоналу, так и к операторам:

• Менеджеры обучаются принципам TPM вместе со своими подчиненными, второстепенными и вышестоящими сотрудниками. Это помогает им лучше понять, как заинтересованные стороны в организации решают вопросы обслуживания с их различных точек зрения.
• Обслуживающий персонал совершенствует методы, необходимые для надлежащего выполнения упреждающих и превентивных стратегий управления оборудованием.

Операторы оттачивают свои навыки в выявлении возникающих проблем и регулярном обслуживании своего оборудования.

7. Безопасность и здоровье

Поддержание здоровой и безопасной рабочей среды должно быть ключевой задачей для любой компании, где на регулярной основе требуется тяжелая техника (или другое оборудование, которое может быть опасным за пределами его надлежащего рабочего контекста). Это отвечает интересам как простой человеческой порядочности, так и сложности соблюдения нормативных требований.

TPM ставит эти проблемы во главу угла. Это помогает устранить потенциальные постоянные риски для безопасности и здоровья, а также свести к минимуму возможность внезапных и катастрофических аварий.

8. TPM в администрировании

Этот фундамент включает в себя применение методов TPM к административным функциям компании. Это расширяет преимущества подхода за пределы заводского цеха предприятия, обращаясь к любому времени или усилиям, которые тратятся впустую в ходе исполнительных и управленческих операций. Принятие этих принципов может быть особенно важно для улучшения закупок, планирования, обработки заказов и управления активами.

Основные преимущества процесса TPM

Привлекая операторов к выполнению задач по техническому обслуживанию, а также планируя и планируя такие действия для обеспечения постоянного надзора за ключевым оборудованием, ваша организация может реализовать следующие преимущества:

1. Более безопасная рабочая среда

В дополнение к таким фреймворкам, как RCA, TPM также основан на структурированной системе управления, широко известной как метод 5-S из-за его аллитерационных шагов:сортировка, наведение порядка, совершенствование, стандартизация и поддержка.

Все S указывают на идею о том, что содержание оборудования и машин в чистоте, порядке и здоровом состоянии может повысить безопасность на рабочем месте. Фокус TPM на упреждающем и профилактическом обслуживании увеличивает срок службы оборудования, а также снижает уровень беспорядка на рабочем месте. Это также облегчает проектирование, которое максимизирует производительность, эффективность и поток. Все эти качества составляют основу безопасности для работников всех уровней.

2. Доказанное влияние на эффективность

Основная цель подхода TPM — достижение состояния, которое иногда называют «идеальным производством». Другими словами, любой производитель, рассматривающий TPM, стремится добиться отсутствия дефектов, поломок или несчастных случаев. Это означает, что вам, возможно, придется сосредоточиться на качестве, а не на количестве, и при этом отдавать предпочтение эффективности, а не результату.

Вы можете измерить TPM, используя шкалу оценки общей эффективности оборудования (OEE), которая обычно считается золотым стандартом для количественной оценки производительности производственного процесса. Рейтинг относится как к технологическим, так и к дискретным производственным установкам. Он способствует совершенствованию, быстро определяя любые области потерь, сравнивая прогресс и повышая производительность оборудования — и все это на основе исчерпывающих данных. Твердые показатели говорят о многом, и с помощью OEE вы можете сравнить объект с отраслевыми стандартами и убедиться, что программа улучшения TPM, которую вы используете, работает.

3. Улучшение общего морального духа персонала

Чтобы полностью внедрить бережливое производство, вам нужно, чтобы сотрудники всей организации на всех уровнях искренне разделяли эту идею. Если это принесет положительные результаты, персонал с меньшей вероятностью будет сопротивляться изменениям.

TPM похож во многих отношениях:в соответствии с его принципами сотрудники наделены полномочиями заботиться о своем оборудовании. Следовательно, они могут быть склонны гордиться своей работой. Предупредительные шаги, присущие TPM, приводят к меньшему количеству случаев отказа оборудования и минимальному времени простоя. Эти успехи только повысят приверженность ваших сотрудников философии TPM.

4. Повышение удовлетворенности клиентов

Безопасное рабочее место, моральный дух сотрудников и эффективное производство — все это основные преимущества продуктивного технического обслуживания. Тем не менее, многие утверждают, что опыт и удовлетворенность клиентов еще более важны в долгосрочной перспективе. Столп поддержания качества TPM позволяет интегрировать улучшения качества в производственный процесс. В результате, как правило, происходит сокращение переделок и дефектов, а также повышение производительности и качества. Это, в сочетании с надежными машинами с меньшим временем простоя, может помочь увеличить количество довольных клиентов и повторных сделок.

Идеальна ли программа TPM для вашего бизнеса?

Очень мало режется и сушится в различных производственных и промышленных секторах, и каждая компания уникальна. Хотя теоретически TPM может быть полезен любой компании, на практике он может оказаться не идеальной системой для вашей организации. Возможно, вам стоит потратить время на его реализацию в меньшем масштабе или в качестве пилотной программы и наблюдать за результатами в течение ограниченного периода времени (несколько месяцев или около того), прежде чем использовать его как постоянное решение.

Техническое обслуживание по состоянию похоже на TPM, но обеспечивает непрерывный мониторинг оборудования за счет внедрения и использования инфраструктур промышленного Интернета вещей (IIoT). Это может быть предпочтительнее, если вы чувствуете себя более комфортно, возложив контроль за эффективностью оборудования на передовые (и совершенно объективные) технологии. Тем не менее, как и TPM, его внедрение может быть дорогостоящим, и его обслуживание также недешево. Если вы действительно ограничены в деньгах, может быть даже необходимо пока придерживаться реактивной модели, не забывая при этом о TPM как о системе, к которой нужно стремиться.

Как разработать наилучшую стратегию обслуживания вашего оборудования?

Вы также можете подумать о том, чтобы не выбирать одну конкретную модель обслуживания вместо других:вместо этого вы можете комбинировать элементы нескольких методов, создавая уникальную модель для конкретных потребностей вашей организации. Например, было бы разумно применить реактивный подход к оборудованию с низким приоритетом или с уменьшенным риском выхода из строя. В то же время ваши операторы будут применять практический подход к владению критически важными операционными технологиями, такими как ваша промышленная система управления (ICS). Это разнообразие стилей потребует времени, чтобы сотрудники привыкли к нему, поэтому лучше действовать постепенно.

Продуктивное обслуживание — будь то в рамках TPM или в другом формате — направлено на повышение надежности оборудования, вдохновляя сотрудников гордиться его обслуживанием. При правильном подходе этот подход может принести измеримые и долгосрочные преимущества, такие как проактивная культура компании, снижение текучести кадров, повышение качества выпускаемой продукции и повышение удовлетворенности клиентов.

Решение Dynaway по управлению активами предприятия (EAM) идеально подходит для упрощения внедрения TPM, технического обслуживания по состоянию и аналогичных превентивных структур. Это решение, встроенное в Microsoft Dynamics 365 Business Central, оптимизирует процессы, включая управление рабочими заданиями и активами, инвентаризацию, анализ отказов и ведение журналов обслуживания, для достижения оптимальной эффективности всего предприятия. Забудьте о проблемах, связанных с интегрированными инструментами от нескольких третьих сторон, и сосредоточьте надзор за объектами и EAM на одной передовой платформе.