Как модернизировать процессы обслуживания

Одно дело - заявлять об удовлетворенности потребителей маркетинговой литературой и веб-контентом. Другое - добиться этого, точно измерив спецификации клиентов и получив сертификат ISO 9000.

Midland Metal Products (MMP) проектирует и производит постоянные приспособления для рекламных дисплеев с использованием листового металла, проволоки и трубок для широкого спектра потребительских товаров и продуктов. Как поставщик четвертого поколения, MMP заметила, что многие из ее процессов просто выросли вместе с бизнесом. В ходе сертификационных аудитов выяснилось, что компании необходимо модернизировать процесс управления техническим обслуживанием. Частью этого процесса сертификации было внедрение компьютеризированной системы управления техническим обслуживанием (CMMS).

Счетчик измерений

Поскольку MMP создает рекламные дисплеи для рекламных агентств, обслуживающих сотни розничных потребительских брендов, он получает спецификации от рекламных агентств для изготовления дисплеев с нуля.

«Поскольку мы делаем дисплеи на заказ, мы воплощаем в жизнь конструкции, которых раньше не было», - сказал Б.Дж. Макдональд, совладелец MMP и директор предприятия. «Ошибочные измерения могут испортить изображение. Поэтому наши измерительные инструменты должны давать точные измерения».

Чтобы соответствовать стандартам ISO, все 242 измерительных инструмента MMP - от рулеток до микрометров - должны быть откалиброваны точно в соответствии с параметрами измерения заказчика.

«Сертификация ISO 9001-2008 помогла нам взглянуть на нашу производственную систему и придумать точный процесс, чтобы делать одну вещь идеально все время - с момента получения заказа от клиента до конечного продукта, который он получает», - пояснил Макдональд. .

Из-за жестких допусков для нестандартных продуктов MMP калибровка измерительных устройств была серьезной проблемой.

«В рамках нашей сертификации аудиторы ISO проверяли, могут ли наши измерительные устройства выйти из строя», - сказал Макдональд. «CMMS Bigfoot помогла нам получить сертификат ISO».

До того, как MMP установила свою CMMS, у компании не было возможности должным образом отслеживать или обслуживать какое-либо из своих измерительных устройств. Сегодня MMP использует CMMS для планирования профилактического обслуживания (PM) каждого измерительного устройства, используемого на предприятии.

Кроме того, используя CMMS для выпуска ежедневных PM, MMP показывает аудиторам ISO и клиентам, что компания работает в пределах допусков своего рынка. Согласно стандартам ISO, каждое устройство должно иметь сертификат калибровки, чтобы получить обозначение. Это та область, где компания просто не может пропустить PM.

Вопросы обслуживания

MMP использует CMMS не только для измерительных устройств, но и для всего предприятия. На территории площадью 110000 квадратных футов находится 138 единиц производственного оборудования, включая револьверные прессы, лазерные резаки, листогибочные прессы и сварочные аппараты сопротивлением. Это также включает в себя в общей сложности 2100 активов, от пневматических и электроинструментов до оборудования, стационарного электроинструмента, средств индивидуальной защиты, погрузочно-разгрузочных работ и даже принадлежностей для уборки. Однако из 165 сотрудников только трое входят в обслуживающий персонал. До внедрения CMMS Макдональд описывал процесс обслуживания как «словесный и случайный метод обслуживания, отвечающий на самый громкий крик».

«У нас не было времени внедрить программу профилактического обслуживания», - отметил он. «Это также означало, что некритические ремонты иногда устранялись до критических запросов, которые действительно были важны для работы. Так что простои были проблемой».

Хотя реализация двух программ казалась сложной задачей, первоначальная подготовительная работа того стоила.

«Подготовка ISO иногда может казаться такой, как будто она добавляет сложности, но конечным результатом является оптимизированная система с повышенной эффективностью по всем направлениям», - добавил Макдональд. «Мы получаем аналогичный результат от нашей системы CMMS Bigfoot. Нам пришлось пронумеровать каждую единицу оборудования, которое мы используем, вплоть до рулеток и блоков кондиционирования воздуха. Все, что требует обслуживания, замены, проверки, очистки и калибровки, теперь требует технического обслуживания. запланировано на CMMS Bigfoot "

MMP также использует CMMS для заказов на работу, запросов на ремонт и планирования PM. Его команда генерирует около 2400 заказов на работу для PM в год. Это позволило компании сократить объем непредвиденных ремонтов примерно до 20 процентов от ее предыдущей рабочей нагрузки.

Эффективность PM увеличивает время безотказной работы

Имея 15 рабочих мест для обслуживания каждого отдела и иерархию заказчиков, MMP устранил прерывания от специальных запросов. Теперь обслуживающий персонал стал более эффективным.

«После того, как календарь PM был настроен, мы смогли повысить производительность отдела технического обслуживания за счет более равномерного распределения PM», - сказал Макдональд.

CMMS отдает приоритет PM дорогостоящим машинам, поэтому MMP может опережать поломки. Именно здесь было замечено самое большое улучшение.

«Благодаря нашей программе PM теперь время безотказной работы нашего производственного оборудования составляет 99,6%», - отметил Макдональд.