Как создать программу технического обслуживания электрооборудования

Системы электрического управления и распределения, как правило, являются сложными и дорогостоящими активами, которые необходимо эффективно обслуживать, чтобы они работали с оптимальной производительностью в течение всего срока службы. Обычно обнаруживается, что значительные усилия были приложены к управлению механическими активами, с меньшим упором на электрическое оборудование.

Есть много причин, почему это так, но реальность такова, что способ разработки программ управления активами должен в равной мере применяться к электрическим и механическим компонентам актива.
Кто из вас может ассоциировать себя со следующим ситуации?

• Дни простоя и остановки не входят в производственный график.

• Есть несколько задокументированных электрических задач, и часто те, которые часто являются «коленной реакцией» на разовое событие.

• Запасные части для электрооборудования в магазине не хранятся. Часто их держат запертыми в шкафах и в шкафах у частных лиц.

• Есть много специалистов по планированию технического обслуживания и мало или совсем нет специалистов по планированию электрического оборудования.

• Для электрических чертежей не применялись стандарты, и поэтому большинство модификаций происходило в лучшем случае с помощью эскизов, нарисованных от руки.

• Важная техническая информация не хранится и не управляется централизованно.

• Счетов материалов на электрооборудование мало или вообще нет.

• Работа до отказа была основной стратегией для всего электрического оборудования.

• Дальнейшего плана, связанного с эксплуатационной безопасностью оборудования, не было.

• CMMS неэффективно используется для записи истории отказов.

• Многие электрики отстают в понимании технологий.

Если вы согласны с большинством этих комментариев, значит, вы работаете почти на 100 процентов, и у вас есть много возможностей для улучшения.

Но с чего начать? Вы можете разработать свой собственный план, рассказать людям, что они теперь собираются делать, и посмотреть, как все это произойдет. Неправильный! Если вы не управляете улучшением с точки зрения людей, мало надежды на устойчивое улучшение.

Проблемы с людьми

1. Примите во внимание вашу текущую ситуацию .
   Вы должны верить, что есть лучший способ делать что-то. Если многие из вышеперечисленных пунктов относятся к вам, то вам необходимо знать, что ваша ситуация требует улучшения.

2. Разработайте видение своей программы технического обслуживания электрооборудования.
   Видение - это то, чем вы хотите быть в будущем. Пример такого видения:

3. В течение следующих трех месяцев будет нанят специалист по электрике.

   • Стратегии обслуживания всего критически важного оборудования будут разработаны в течение 12 месяцев.

   • Стратегии для менее важного оборудования будут разработаны в течение 24 месяцев.

   • В ближайшие 12 месяцев будет разработана и внедрена система обновления электрических чертежей и управления ими.

   • Все стратегии будут максимально использовать техническое обслуживание по состоянию.

   • Торговцы и другой соответствующий персонал пройдут обучение, чтобы они могли эффективно применять стратегии.

   • Реализовать дни простоя электрооборудования.

   • И т. Д.

4. Заручитесь поддержкой группы электромонтажников. Обсудите свои планы на будущее со своей рабочей группой. В конце концов, они знают это растение лучше всех. Попросите их рассказать об идеях, которые следует включить в видение. Группе гораздо лучше поддерживать видение и иметь чувство сопричастности.
   
5. Заручитесь поддержкой своего руководства. Если руководство не желает поддерживать ваше видение, то шансов на успех мало. Задокументируйте свое видение, выделив преимущества и предполагаемые выгоды, а также свои идеи! Будьте готовы к некоторым трудным вопросам и будьте уверены, что подтвердите свое суждение.

6. Практические вопросы

7. Потребуются ресурсы для эффективного внедрения изменений. В рамках вашего видения, представленного руководству, должно быть ясно, что для внесения значительных улучшений в вашу программу технического обслуживания электрооборудования требуются ресурсы. Это не обязательно означает, что вам нужно больше людей. Перераспределение внутренней рабочей силы или найм подрядчиков на неполный рабочий день обычно имеет больше смысла. Когда ваша программа начнет действовать, повышение эффективности компенсирует потерю рабочей силы на производстве.

8. Поймите важность ваших электрических активов. Для этого вы можете использовать инструмент ранжирования по критичности, но если ваши активы существуют уже какое-то время, обычно ваши сотрудники будут иметь довольно четкое представление об этом. Наиболее важные активы станут вашей отправной точкой.

9. Соберите историю неудач. В устоявшихся компаниях есть две области поиска этих данных:из КСУП и от опытных операторов и продавцов. Что вы пытаетесь сделать, так это понять, какие сбои вы должны уменьшить, применяя стратегию обслуживания.

10. Узнайте о других возможных причинах сбоя. Для новых или очень важных активов часто бывает целесообразно выполнить анализ видов отказов и последствий или процесс обслуживания, ориентированного на надежность. Эти инструменты определят, «что может потерпеть неудачу и каковы будут последствия». Это позволяет принимать обоснованные решения в зависимости от критичности эффекта.

11. Разработайте профилактические осмотры и списки задач, которые минимизируют известные и гипотетические виды отказов. Перед созданием любых новых PM необходимо выполнить проверку текущих документов. Вы обнаружите, что некоторые PM подходят для достижения требуемого результата. Но если они какое-то время не пересматривались, у них будут недостатки. Пример в таблице ниже показывает, что из 10 требуемых действий только четыре считались имеющими PM, которые адекватно реагируют на идентифицированные режимы отказа. Три были средними и требовали работы, в то время как PM не существовали для трех критических действий. В этом случае ваша отправная точка - разработать новые PM для трех отсутствующих.

12. Действия, разработанные в новых PM, должны быть количественными, если это возможно - например, измерить длину кисти и заменить, если она меньше 40 миллиметров. Термография (там, где это может быть безопасно) - всегда лучший вариант для обнаружения горячих стыков в контрольно-распределительном оборудовании.
    Что касается электрических компонентов, помните основы ОЧИСТКИ, ОХЛАЖДЕНИЯ и СУШКИ .

    

    Горячие стыки являются причиной значительного простоя.

13. Убедитесь, что все стратегические документы занесены в CMMS и запланированы на время запланированного простоя. Разработка стратегий, в том числе их ввод в КСУП, - очень трудоемкий процесс. Для этого должны быть доступны ресурсы своевременно. Несвоевременное внедрение улучшений стратегии будет расценено вашим заказчиком (производственным, управленческим и т. Д.) Как негатив.

14. Начните процесс создания спецификации. Для бесперебойного выполнения запланированных работ материалы должны быть указаны в иерархии оборудования, чтобы их можно было легко идентифицировать и заказывать. Важное оборудование может потребоваться держать на складе в зависимости от времени выполнения заказа и последствий отсутствия запасного. Что касается электрического оборудования, всегда существовала дилемма, связанная с резервированием оборудования в очень короткие сроки, и это часто используется в качестве причины для отказа от запуска. Составление спецификации должно быть частью общего процесса обзора стратегии. Если устанавливается новое оборудование, до завершения проекта запросите список деталей у инженеров, выполняющих установку. В идеале каталогизация и составление спецификации оборудования должны быть частью общего проекта.

15. Управляйте электрическими схемами и документацией. Как часто машина не ремонтировалась в надлежащие сроки из-за неточностей в схемах? У вас есть схемы, нарисованные от руки, как показано ниже?

    

    Точные схемы - важная часть вашей программы технического обслуживания электрооборудования. Обзор точности схемы следует начинать на основе оценки критичности вашего предприятия. (В первую очередь, наиболее важные активы.) Лучшее место для начала - собрать все бумажные копии схем для одного элемента оборудования и попросить ваш самый опытный электротехнический персонал проверить, что правильно. Исходя из этого, разработайте одну размеченную копию схемы и сохраните ее в электронном виде в виде файла CAD или изображения (.jpg,. Tif, .pgn и т. Д.). Теперь у вас есть одна обновленная схема, к которой можно легко получить доступ. Для большинства предприятий изначально это будет огромная работа, но она того стоит. А как только ваша система будет в порядке, ею станет намного проще управлять. В конечном итоге процесс модификации схем необходимо процедурно регламентировать и контролировать.

16. Обучите свой электротехнический персонал. Разработайте обучающую матрицу для своих электриков. Матрица должна включать обзор конкретных и общих технологий и навыков, необходимых вашим сотрудникам. Примером конкретного навыка может быть:Доступ и мониторинг ПЛК Allen-Bradley. Общий навык будет:Обслуживание двигателей постоянного тока. Вы также можете включить потребность в понимании производственных процессов или просто знакомстве с определенной областью предприятия.

17. Убедитесь, что у вас есть документированный процесс для эффективного управления рабочей нагрузкой. Большинство отделов технического обслуживания электрооборудования, будь то один человек или десятки, должны расставить приоритеты в своей работе. Приоритизация не должна основываться на том, «кто кричит громче всех», а должна основываться на важности и срочности. Важность равна ценности для бизнеса, а срочность равна временным ограничениям, применяемым к задаче. Рики Смит, соавтор «Бережливого обслуживания» и «Практических правил для практик технического обслуживания», говорит:«Лучшие компании разработали проактивную модель рабочего процесса, которая понятна и используется на всех уровнях организации». Модель «рабочего процесса», о которой говорит Рики, должна включать в себя процесс управления сбоями, процесс планирования, процесс планирования запланированных задач, процесс управления работой, которая нарушает фиксированный график, и метод регистрации улучшений, которые могут быть подается в систему.
    

    Модель рабочего процесса надёжности Allied.

18. Закройте цикл улучшений. Стоит прочитать о цикле «Планируй, Делай, Проверяй, Действуй». В Интернете можно найти бесконечное количество упоминаний о нем. Все, что обсуждалось до пункта 13, было связано с планированием и выполнением. Когда разрабатывается какая-либо программа профилактического обслуживания, вряд ли она будет сделана на 100 процентов заранее. Стремление к 80% - хорошее начало. Настройка будет происходить на основе отзывов ребят в зале. Убедитесь, что эта обратная связь фиксируется и отправляется обратно в вашу систему. Нет ничего хуже, чем человек указывает, где что-то можно улучшить, а затем ничего не происходит и не дается никакой обратной связи. Помните, что у вас могут быть отличные системы, но если им никто не будет следовать, вы не добьетесь успеха в каких-либо инициативах по улучшению.

Об авторе:
Марк Бруннер имеет степень магистра управления техническим обслуживанием и сертификат в области электротехники. Он и Род О’Коннор разработали «Дорожную карту надежности активов». Цель состоит в том, чтобы упростить путь к совершенству в управлении активами. Для получения дополнительной информации свяжитесь с Марком по адресу [email protected] ..

Снижение общей стоимости владения Эксперты Dow Corning проводят курсы технического обслуживания на мероприятии NLGI