Убедитесь, что работы по обслуживанию не создают узких мест в процессе

Поскольку производители постоянно нуждаются в производстве по сниженным ценам, необходимо изучить и использовать все возможности для повышения производительности для сохранения конкурентного преимущества. Одна из стратегий повышения производительности - анализ и устранение условий или событий, ограничивающих производительность производственных мощностей, что часто называют узкими местами.

Узкие места могут возникать в любом аспекте производственного процесса, от поставки сырья до доставки продукта клиенту, и причины будут значительно различаться в зависимости от отрасли и процесса. Аспект производства, где часто встречаются узкие места, заключается в неспособности оборудования надежно производить требуемый объем продукции. Возможными причинами этого могут быть:

• Физический , например частые поломки оборудования;

• Человек , например, ненадлежащая практика работы; или

• Скрытый , например, неэффективные процессы планирования.

Вопросы обслуживания и надежности связаны со всеми этими потенциальными причинами. В этой статье обсуждается, какие аспекты технического обслуживания влияют на производительность предприятия, а затем какие действия можно предпринять для смягчения этих негативных эффектов.

Организация реактивного обслуживания
Типичная организация реактивного обслуживания имеет следующие характеристики:

• Организация планирует и планирует профилактические работы на тот день, когда требуется выполнение задачи.

• Поломки - обычное дело, и их устраняют за счет выполнения запланированных задач.

• Дни простоя не входят в производственный график.

• Задокументированных плановых заданий по техническому обслуживанию немного.

• Специальных специалистов по планированию технического обслуживания нет.

• Управление материалами осуществляется неэффективно.

• Спецификации неполны или не существуют.

• Риски безопасности эксплуатации не оценивались.

• Нет структурированной системы для разработки планов обслуживания.

• Техническая информация плохо обрабатывается, и ее часто трудно найти.

• Модификации установки производятся без применения процесса управления изменениями.

• Анализ отказов не происходит.

Оборудование, обслуживаемое организациями в этой «реактивной спирали», вероятно, со временем станет менее надежным, потому что критические профилактические задачи не выполняются, а основная причина отказов не часто устраняется. На каком-то этапе этой реактивной спирали надежность установки может стать узким местом в производственном процессе.

Вот как реактивная организация может создавать узкие места.

Планирование и составление расписания
Терри Вайерман - автор множества книг, посвященных техническому обслуживанию. Терри утверждает, что организации по техническому обслуживанию с высокой степенью реактивности могут тратить на инструменты всего два часа в день, а внеплановая работа может стоить в пять раз дороже запланированной задачи. Насколько эффективными будут плановые отключения при таком малом времени работы инструмента? На самом деле хорошее планирование и составление графиков позволят сократить время работы инструмента как минимум до шести часов в восьмичасовую смену. Таким образом, в этом случае предыдущее восьмичасовое отключение может быть сокращено до менее чем трех часов. Если ваш процесс ограничен производительностью, то это устранит пятичасовое «узкое место»; однако, если мощность не является проблемой, то за тот же период времени можно выполнить до трех раз больше работы, что существенно снизит затраты на обслуживание. Когда вы применяете эту логику к 12-месячному графику работ и включаете несколько крупных многонедельных остановов, становится ясно, что улучшение планирования и составления графиков работ по техническому обслуживанию стоит того.

Не вдаваясь в подробности, можно сказать, что есть несколько важных шагов, связанных с внедрением эффективного планирования и составления графиков.

• Вы должны согласиться с тем, что изменения необходимы, и руководство должно их поддержать.

• Должны быть задействованы специальные специалисты по планированию технического обслуживания, единственная задача которых - планировать и составлять график работы (а не выполнять ее).

• Для всех повторяющихся задач необходимо разработать подробные списки задач.

• Необходимо эффективно управлять запасными частями и счетами на материалы.

• Должен существовать процесс для управления работой в системе.

• Должны быть реализованы плановые отключения, и этот процесс должен быть привязан к производству.

Для тех, кто хочет пойти по этому пути или улучшить свои текущие системы, существует множество отличных текстов и консультационных организаций, которые могут помочь.

Техническое обслуживание при поломке
Выход из строя оборудования может стать серьезной причиной возникновения узких мест в производственных процессах. По сути, есть две формы поломки, которые создают узкие места:

1. Частые кратковременные поломки

2. Отказы с увеличенной задержкой

Эффекты увеличенной задержки очевидны; нет производства - нет производства. Но как часто причина поломки оценивается с целью устранения неисправности?

Высокочастотные кратковременные сбои намного более зловещие. Часто эти типы отказов скрыты, поскольку операционный персонал разработал обходные пути, такие как выполнение неутвержденной процедуры, выключение и повторное включение питания или замедление процесса. Со временем операционный персонал начинает принимать эти задержки как нормальное явление. Ваш бизнес измеряет, как часто происходят эти события и сколько времени теряется на каждое событие? Одно дело понимать, в чем заключаются эти потери, и совсем другое, когда речь идет об устранении этих дефектов. Реагирующие организации редко находят время для устранения основной причины каких-либо проблем.
Ключевые шаги для уменьшения количества сбоев и, следовательно, устранения потенциального узкого места:

• Используйте свою КСУП для записи всех поломок, независимо от того, насколько они малы.

• Используйте графики Парето для регулярной оценки данных об отказах и выявления хронических проблем с надежностью.

• Определите, какие из этих проблем вызывают наиболее значительные убытки или создают неприемлемые узкие места. Эти вопросы будут иметь наивысший приоритет.

• Определите, какие из этих проблем особенно раздражают обслуживающий персонал. Сосредоточение внимания на этих вопросах может не принести значительной финансовой выгоды, однако, скорее всего, это положительно повлияет на мотивацию.

• Используйте графики прогона, чтобы определить, были ли улучшения успешными.

Запланированные отключения
Для поддержания заводов и оборудования на приемлемом уровне жизненно важно, чтобы простои, связанные с техническим обслуживанием, оценивались и включались в производственный график. Тем не менее, в организациях, реагирующих на запросы, часто можно увидеть изменения или отмены графиков простоев.

Нежелательно планировать и планировать работы по техническому обслуживанию, только чтобы в тот день обнаружить, что оборудование не может быть остановлено из-за производственных требований. Это указывает на фундаментальную проблему с системой планирования производства, поскольку отсутствие критического обслуживания может привести к хроническим потерям, что, в свою очередь, приведет к снижению выпуска. Часто это также оказывает значительное влияние на организацию технического обслуживания, поскольку теперь хорошо спланированное задание должно быть перемещено, и необходимо найти работу для ранее запланированных рабочих. Если запланированное отключение само по себе вызывает узкое место, необходимо изучить причину отключения и выделенное время.

Стратегии обслуживания
Стратегия технического обслуживания связана с принятием решения о том, как поддерживать завод, созданием соответствующей организации технического обслуживания, созданием пригодных для использования систем технического обслуживания и управлением усилиями по техническому обслуживанию. Прежде чем вы сможете планировать и составлять график, у вас должна быть стратегия обслуживания, потому что, если вы не определили, что вам нужно знать, как вы можете спланировать, что делать?

Хорошо продуманные стратегии технического обслуживания будут уникальными для каждого типа оборудования и будут включать в себя ряд различных действий, которые при применении помогут гарантировать, что оборудование может надежно соответствовать производственным требованиям. Стратегии обслуживания обычно делятся на одну из четырех категорий:

1. Работать до отказа. Это законная стратегия, когда последствия сбоя минимальны или нет способа предсказать сбой. Освещение - отличный тому пример

2. Мониторинг состояния (анализ вибрации, термография и т. д.). Эти технологические проверки являются предпочтительным методом для определения необходимости капитального ремонта оборудования, поскольку они обычно не требуют вмешательства и позволяют точно предсказать проблемы. Теория гласит:«Если что-то не сломалось, не пытайтесь это исправить».

3. Своевременный осмотр / замена. Осмотр в фиксированное время - это еще одна форма мониторинга состояния, но она может потребовать некоторой интрузивной работы. Замена фиксированного времени используется там, где скорость износа любого элемента хорошо известна (например, масло в автомобиле).

4. Капитальный ремонт с фиксированным сроком. Это должно быть последним средством для большинства организаций и должно использоваться только тогда, когда интенсивность износа хорошо известна.

Как стратегии обслуживания могут создавать узкие места
В прошедшие годы, когда работ по техническому обслуживанию было много, существовало несколько очень обширных программ планового технического обслуживания, большинство из которых основывались на «предположениях» опытных людей в бизнесе. Результатом часто было то, что на заводе производилось чрезмерное обслуживание или обслуживание выполнялось на оборудовании с очень низкой интенсивностью отказов. За последние 20 лет произошел значительный сдвиг в сторону действий, основанных на смягчении режимов отказов с использованием таких инструментов, как обслуживание, ориентированное на надежность, или оптимизация PM. Эти инструменты предназначены для обеспечения применения правильной стратегии, основанной на надежных знаниях и данных. Эффект от этого состоит в том, что избыточное обслуживание устраняется, и основное внимание при техническом обслуживании смещается в сторону оценки на основе состояния, которая обычно может выполняться в режиме онлайн. Чрезмерное обслуживание приводит к более длительным периодам простоя, увеличению частоты преждевременных отказов и, возможно, может создать узкое место в процессе. Правильно разработанные и внедренные стратегии обслуживания уменьшат эту вероятность.

Есть два важных аспекта организации технического обслуживания, которые могут повлиять на производительность процесса:структура организации и уровень квалификации ее участников.

Оптимальная организационная структура
В конечном итоге цель отдела технического обслуживания - обеспечить соответствие оборудования производственным требованиям предприятия при минимальных затратах. Исходя из предыдущего обсуждения, становится ясно, что чем менее реактивным будет ваш бизнес, тем более эффективным и рентабельным вы станете. Таким образом, организация должна двигаться к структуре, которая поддерживает планирование, составление графиков и передовые методы управления материалами. С другой стороны, организация может нуждаться в способности быстро реагировать на чрезвычайные ситуации, а затем иметь время для оценки сбоев. В конечном счете, критически важно, чтобы существующая структура помогала поддерживать право собственности на оборудование и решать проблемы на уровне торговца / мастера.

Идеальная структура будет разной для каждого бизнеса, но в качестве ориентира должны быть:

• Менеджер по техническому обслуживанию и надежности (может не подчиняться производственному руководителю)

• Составители планов технического обслуживания / составители графиков (соотношение примерно один на каждые 10 сделок)

• Бригада оперативного обслуживания, которая занимается всеми поломками и внеплановыми работами

• Бригада технического обслуживания, которая занимается плановым, профилактическим и прогнозным обслуживанием

• Ресурсы для мониторинга состояния и обеспечения надежности

• Ресурсы контракта на отключение для работы, превышающей базовую нагрузку

Уровень подготовки и навыков
По сути, если у ваших сотрудников нет навыков для правильного выполнения задачи, вы получите результат высшего качества. Рабочие по техническому обслуживанию должны иметь соответствующее высшее образование в своей конкретной области навыков, и организация должна обеспечить своевременное обновление персонала с установленным оборудованием и технологиями.

Как обслуживающая организация может создавать узкие места
Неадекватная организационная структура технического обслуживания может создать узкие места в процессе. Если ваша реактивная бригада не обеспечена достаточными ресурсами, то у вас может быть оборудование, ожидающее ремонта. Если техническая поддержка на более высоком уровне практически отсутствует, короткие задержки могут стать намного более длительными. Когда в вашей бригаде планового технического обслуживания недостаточно людей или они не обучены правильно выполнять задачу, остановка на восемь часов может превратиться в остановку на 12 часов. Все эти возможности снизят объем производства и потенциально создадут узкое место в вашем производственном процессе.

Действия, необходимые для предотвращения создания узкими местами процессов в вашей организации по техническому обслуживанию, должны учитывать как организационную структуру, так и вопросы обучения.

Что касается обучения, вам нужно будет понять, какие навыки требуются вашей команде для обслуживания завода. Это необходимо будет сопоставить с текущим набором навыков и выявленными пробелами. Исходя из этого, необходимо будет разработать доступные программы обучения и составить график обучения.

Что касается организационной структуры, важно понимать ваши текущие схемы работы. Какая часть вашей текущей нагрузки является реактивной или упреждающей? Вы не выполняете все необходимые работы по техническому обслуживанию? Эта информация поможет вам понять, куда следует направить рабочую силу, и может выделить области, в которых рабочей силы недостаточно. Если вы переходите к планированию и составлению графиков или улучшаете их, разделение между реактивным и проактивным придется пересматривать по мере улучшения ваших систем. Конечная цель - уменьшить количество реактивных сотрудников.

Заключение
Если узкие места вашего технологического процесса тесно связаны с техническим обслуживанием и надежностью вашего оборудования, скорее всего, у вас очень активная организация по техническому обслуживанию. Чтобы перейти от преимущественно реактивного режима, необходимо сосредоточить внимание на разработке и развертывании систем, которые продвигают организацию к проактивной деятельности. Это требует эффективного планирования и составления графиков, хорошо разработанных стратегий технического обслуживания, детального процесса управления работой, квалифицированной рабочей силы, укомплектованной адекватными ресурсами, процесса определения и устранения основной причины отказов и хорошего процесса управления материалами. На самом деле все эти характеристики обычно считаются передовой практикой, и их применение ограничивает техническое обслуживание и надежность оборудования, что является причиной возникновения узких мест в процессе.