«Современный» завод остается мечтой для многих производителей

Когда дело доходит до управления современной фабрикой, существует огромная пропасть между теорией и реальностью.

Производители находятся под сильным давлением, чтобы приспособиться к требованиям сегодняшних глобальных цепочек поставок. Настройка обязательна; Ушли в прошлое те времена, когда производились отдельные детали с целью максимального использования основных ресурсов. Теперь все дело в способности создавать самые разные цвета и стили, чтобы удовлетворить постоянно меняющиеся вкусы потребителей и стремление к новизне.

Ставки еще выше, когда речь идет о промышленном производстве для таких крупных отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская техника. Производители оригинального оборудования, которые все больше полагаются на стороннюю сборку и несколько уровней поставщиков, привносят беспрецедентную степень сложности в этот процесс.

Большая часть технологий, необходимых для того, чтобы идти в ногу с этими изменениями, теоретически доступна сегодня; вопрос в том, сколько производителей используют это? Слишком многие операции по-прежнему полагаются на электронные таблицы для удовлетворения спроса, что создает разрыв между планированием и выполнением на заводе.

Для большинства производителей сложной продукции просто выяснить, есть ли у них под рукой детали для поддержания линии в рабочем состоянии, является серьезной проблемой. Им не хватает возможности «легко построить», что подчеркивает влияние каждого партнера в многоуровневой цепочке поставок.

Традиционные процессы планирования, которые устанавливают цели закупок один раз в квартал или, возможно, даже один раз в год, неадекватны для оптимизации уровней запасов во времена нестабильного спроса. Нехватка самой незначительной детали может привести к остановке сборочного конвейера, в то время как избыточные запасы утяжеляют баланс и могут стереть и без того малую норму прибыли.

Что необходимо, так это визуальный инструмент для обеспечения баланса, который позволит производителю привести существующие запасы и поток деталей в соответствие с первоначальным планом. По словам Ричарда Лебовица, генерального директора LeanDNA, он устанавливает точки повторного заказа на основе истории заказов на закупку и использования и может даже прогнозировать дефицит на год в будущем.

Компании, пытающиеся перейти от Excel к автоматизации, могут столкнуться с противодействием старых плановиков. «Если вы предлагаете что-то совершенно новое, это может быть сложно», - говорит Лебовиц. Хитрость заключается в том, чтобы внедрить технологию, которая отражает традиционные рабочие процессы и создает информационные панели, к которым пользователи могут относиться.

Имея правильную технологию, производители могут детально изучить основную причину избытка и нехватки запасов. Отмена одного заказа может иметь волновой эффект в цепочке поставок, но необходимы новые инструменты, чтобы раскрыть соответствующие данные, говорит Лебовиц.

Поставщикам разведки и добычи нужен портал, через который они могут просматривать запасы, потенциальную нехватку и открытые заказы на закупку на уровне завода. Или, при необходимости, поставщики могут заблаговременно передавать данные о наличии запчастей на линию, чтобы изготовитель оборудования мог предвидеть проблемы и предпринять корректирующие действия.

Идея состоит в том, чтобы задействовать эти новые возможности с «минимальными изменениями в бизнес-процессах поставщика», - говорит Лебовиц. Несмотря на всю очевидную сложность современных технологий, инструменты должны быть ориентированы на упрощение работы поставщиков и фабрики.

«Сегодня фабрики разочарованы, потому что ими управляют сверху вниз, от корпоративной до глобальной, - говорит Лебовиц. «С ними обращаются почти как с черными ящиками. Никто не предлагает им решения только для них ».

Эта технология особенно важна для отраслей с высокой степенью конфигурируемости, широким спектром закупаемых материалов и необходимостью жесткой синхронизации производства. Вот почему LeanDNA изначально нацелена на аэрокосмическую и оборонную промышленность, специальную автомобильную промышленность и медицинские устройства. Но ценность технологии также распространяется на производителей потребительских товаров (CPG), которые испытали взрывной рост разнообразия SKU за последние два десятилетия.

LeanDNA начинает расширять свою производственную линию, чтобы заниматься незавершенным производством и готовой продукцией, «но если вы не можете получить контроль над закупочной частью, вы не сможете начать производство», - говорит Лебовиц. «Вот почему мы в первую очередь сосредоточились на покупателях».

Появление по-настоящему современного завода может быть медленным, но реалии глобальных цепочек поставок и рынков требуют этого. «Вы можете нанять поставщиков на аутсорсинг, - говорит Лебовиц, - но вы должны получить контроль над запасами и своевременной доставкой на уровне завода».

Далее: Приход «умной фабрики».