Пошаговое руководство по запуску программы TPM

Внедрение TPM
Шаг 1. Выберите пилотную зону
Вместо запуска TPM на всем предприятии начните с одного пилотного участка или машины. Такой целенаправленный подход позволяет вам наблюдать, что работает, что требует доработки и кто становится первым лидером программы.
Выбор правильного пилотного оборудования предполагает компромиссы. Простая, некритичная машина представляет низкий риск, но может затруднить демонстрацию воздействия. Критически важная машина или машина с узкими местами могут дать измеримые результаты, но требуют тщательного исполнения, чтобы избежать простоев. Согласуйте свой выбор с возможностями вашей команды и стратегическими приоритетами.
Вовлеките в пилотный проект как можно больше сотрудников. Широкое участие создает импульс и гарантирует, что преимущества TPM будут усвоены и устойчивы.
Шаг 2. Восстановите оборудование до исходного состояния
После определения пилотной зоны первым конкретным действием станет сочетание 5S и автономного обслуживания. Участники TPM должны постоянно возвращать оборудование в исходное состояние — чистое, организованное и правильно смазанное — с использованием системы 5S. Затем операторы и бригады технического обслуживания выполняют автономное техническое обслуживание:очистку при проверке износа, выявление основных причин износа и установление стандартов технического обслуживания.
Шаг 3. Измерьте OEE
Общая эффективность оборудования (OEE) отслеживает доступность, производительность и качество. Регулярное измерение OEE обеспечивает контрольный показатель прогресса программы TPM на основе данных, подтверждая эффективность усилий по сокращению простоев и определяя будущие действия.
Шаг 4. Устраните крупные потери с помощью целенаправленных улучшений
Имея на руках данные OEE, сформируйте межфункциональную команду для выполнения анализа первопричин крупнейших причин потерь. Внедряйте корректирующие действия и продолжайте измерять OEE, чтобы убедиться, что целенаправленные улучшения приносят ожидаемую прибыль.
Шаг 5. Развертывание планового обслуживания
Заключительный этап — планирование профилактического обслуживания с помощью CMMS. Плановое обслуживание устраняет незапланированные поломки, позволяя оборудованию работать по графику после того, как все действия TPM будут полностью внедрены.
Другие основные направления TPM — обучение, образование и управление новым оборудованием — должны работать параллельно, извлекая уроки из каждого этапа внедрения.
Полное руководство по разработке политики управления активами
Техническое обслуживание и ремонт оборудования
- Portland Specialty Baking повышает эффективность с помощью eMaint CMMS
- Швейцария для проведения международных мероприятий по техническому обслуживанию
- Каковы передовые методы управления техническим обслуживанием в организации?
- Планировщики, выключите радио и планируйте!
- eMaint повышает надежность автопарка электрокооператива Blue Ridge
- AWS Monitron:первые впечатления
- Husco совершенствует бережливое производство с помощью eMaint CMMS
- Феномен 70/30
- Пошаговое руководство по запуску программы TPM
- Кризис из-за простоя нефтеперерабатывающего завода предотвращен благодаря ремонту плат RUSH