Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Пошаговое руководство по запуску программы TPM

Внедрение TPM

Шаг 1: Выбор пилотной зоны

Вместо внедрения TPM по всему объекту начните с одной пилотной зоны или станка. Такой сфокусированный подход позволяет наблюдать, что работает, что требует доработки и кто становится ранними сторонниками программы.

Выбор правильного пилотного оборудования подразумевает компромиссы. Простой, некритичный станок — низкий риск, но может затруднить демонстрацию влияния. Критический или «узкое горлышко» станок может дать измеримые результаты, но требует осторожного выполнения, чтобы избежать простоя. Согласуйте выбор с мощностями команды и стратегическими приоритетами.

Привлекайте как можно больше сотрудников к пилоту. Широкое участие строит импульс и гарантирует, что выгоды TPM интернализируются и удерживаются.

Шаг 2: Восстановление оборудования в базовое состояние

После определения пилотной зоны первым конкретным действием становится комбинация 5S и автономного обслуживания. Участники TPM должны постоянно возвращать оборудование в базовое состояние — чистое, организованное и должным образом смазанное — используя структуру 5S. Операторы и бригады обслуживания затем выполняют автономное обслуживание: чистят, инспектируя на износ, выявляют первопричины ухудшения и устанавливают стандарты ухода.

Шаг 3: Измерение OEE

Общая эффективность оборудования (OEE) отслеживает доступность, производительность и качество. Регулярное измерение OEE дает данные-ориентированный бенчмарк для прогресса программы TPM, подтверждая эффективность усилий по снижению простоя и направляя будущие действия.

Шаг 4: Нацеливание на основные потери с фокусированным улучшением

С данными OEE в руках сформируйте кросс-функциональную команду для анализа первопричин крупнейших потерь. Внедряйте корректирующие действия и продолжайте измерять OEE для валидации того, что фокусированные улучшения дают ожидаемые приросты.

Шаг 5: Внедрение планового обслуживания

Финальная стадия — планирование профилактического обслуживания через CMMS. Плановое обслуживание устраняет внеплановые поломки, позволяя оборудованию работать по расписанию, когда все действия TPM полностью встроены.

Другие столпы TPM — обучение, подготовка и управление новым оборудованием — должны идти параллельно, извлекая уроки из каждой фазы внедрения.

Полное руководство по построению политики управления активами

Читать далее

Техническое обслуживание и ремонт оборудования

  1. Генератор штрих-кодов Asset Infinity: создание и печать точных штрих-кодов для бесшовного отслеживания активов
  2. Precision Industrial Maintenance Inc. оштрафована OSHA после фатального инцидента в замкнутом пространстве
  3. Правильная парковка спецтехники Caterpillar: безопасность превыше всего
  4. Надежность как совершенство: Овладение человеческой стороной для трансформационного успеха
  5. Эффективное планирование профилактического обслуживания оборудования: экспертные стратегии
  6. Максимизация эффективности остановок: передовое планирование задач для затратоэффективного обслуживания
  7. Мастерство внутреннего обслуживания пользовательского текстильного оборудования
  8. ITT Corporation приобретает Godwin Pumps в сделке $585 млн
  9. Как личное общение трансформирует надзор за обслуживанием: метод Face-Time
  10. HDB São Tomé повышает удовлетворенность гостей с решениями обслуживания eMaint