Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Пошаговое руководство по запуску программы TPM

Пошаговое руководство по запуску программы TPM

Внедрение TPM

Шаг 1. Выберите пилотную зону

Вместо запуска TPM на всем предприятии начните с одного пилотного участка или машины. Такой целенаправленный подход позволяет вам наблюдать, что работает, что требует доработки и кто становится первым лидером программы.

Выбор правильного пилотного оборудования предполагает компромиссы. Простая, некритичная машина представляет низкий риск, но может затруднить демонстрацию воздействия. Критически важная машина или машина с узкими местами могут дать измеримые результаты, но требуют тщательного исполнения, чтобы избежать простоев. Согласуйте свой выбор с возможностями вашей команды и стратегическими приоритетами.

Вовлеките в пилотный проект как можно больше сотрудников. Широкое участие создает импульс и гарантирует, что преимущества TPM будут усвоены и устойчивы.

Шаг 2. Восстановите оборудование до исходного состояния

После определения пилотной зоны первым конкретным действием станет сочетание 5S и автономного обслуживания. Участники TPM должны постоянно возвращать оборудование в исходное состояние — чистое, организованное и правильно смазанное — с использованием системы 5S. Затем операторы и бригады технического обслуживания выполняют автономное техническое обслуживание:очистку при проверке износа, выявление основных причин износа и установление стандартов технического обслуживания.

Шаг 3. Измерьте OEE

Общая эффективность оборудования (OEE) отслеживает доступность, производительность и качество. Регулярное измерение OEE обеспечивает контрольный показатель прогресса программы TPM на основе данных, подтверждая эффективность усилий по сокращению простоев и определяя будущие действия.

Шаг 4. Устраните крупные потери с помощью целенаправленных улучшений

Имея на руках данные OEE, сформируйте межфункциональную команду для выполнения анализа первопричин крупнейших причин потерь. Внедряйте корректирующие действия и продолжайте измерять OEE, чтобы убедиться, что целенаправленные улучшения приносят ожидаемую прибыль.

Шаг 5. Развертывание планового обслуживания

Заключительный этап — планирование профилактического обслуживания с помощью CMMS. Плановое обслуживание устраняет незапланированные поломки, позволяя оборудованию работать по графику после того, как все действия TPM будут полностью внедрены.

Другие основные направления TPM — обучение, образование и управление новым оборудованием — должны работать параллельно, извлекая уроки из каждого этапа внедрения.

Полное руководство по разработке политики управления активами

Подробнее

Техническое обслуживание и ремонт оборудования

  1. Portland Specialty Baking повышает эффективность с помощью eMaint CMMS
  2. Швейцария для проведения международных мероприятий по техническому обслуживанию
  3. Каковы передовые методы управления техническим обслуживанием в организации?
  4. Планировщики, выключите радио и планируйте!
  5. eMaint повышает надежность автопарка электрокооператива Blue Ridge
  6. AWS Monitron:первые впечатления
  7. Husco совершенствует бережливое производство с помощью eMaint CMMS
  8. Феномен 70/30
  9. Пошаговое руководство по запуску программы TPM
  10. Кризис из-за простоя нефтеперерабатывающего завода предотвращен благодаря ремонту плат RUSH