Мастерство внутреннего обслуживания пользовательского текстильного оборудования

С 1838 года семья Мартин красит и доводит холст для разнообразных продуктов — от багажа и театральных занавесок до медицинских бинтов. Для удовлетворения этих разнообразных требований компания спроектировала и построила широкий спектр пользовательских машин. Когда кусок оборудования выходит из строя, инженеры и техники Martin Corporation должны сами его ремонтировать — скорость критична для защиты производственных графиков.

Почти два столетия Martin Corporation передавалась от отца к сыну. Основанная в Филадельфии, она переехала в Бриджетон, штат Нью-Джерси, в 1949 году. Инженер завода Томас Мартин объясняет, что фирма давно производит свое производственное оборудование, потому что машины могут быть точно адаптированы к уникальным потребностям компании. Холстовые продукты часто нишевые, требующие гибкости, которую поставщики готовых решений упускают в пользу высокоспециализированных машин.

"Потому что мы строим большинство своего оборудования внутри, мы можем оставаться гибкими и конкурентоспособными в жестком глобальном текстильном рынке", — говорит Мартин.

Окрашивающие джиги имеют двойные ролики, которые проходят ткань через ванны с краской или промывки на 150–250 ярдов в минуту. Некоторые машины датируются 1950-ми годами, но непрерывные обновления управления и привода держат их современными. Каждый ролик приводы гидравлическим мотором с электро-гидравлическими контролями; насосы приводятся электродвигателями, управляемыми частотными преобразователями, в то время как электронные контроллеры смещения (EDC) с рамп-функциями предотвращают резкие пуски и остановки. Энкодеры на роликах обеспечивают обратную связь в реальном времени к EDC.

Рисунок 1. В внутренней мастерской Том Мартин использует Fluke 1587 Digital Insulation Multimeter для тестирования обмоток двигателя и обеспечения надежности.

Ты сломал — ты отвечаешь

Потому что компания строит свои машины внутри, она несет полную ответственность за обслуживание и ремонт.

"У нас исключительно большой отдел обслуживания", — говорит Мартин. "Наше оборудование работает непрерывно в суровых условиях — коррозивные жидкости, высокие температуры, высокая влажность — поэтому поломки случаются часто. Даже когда машина не сломана, мы постоянно ищем улучшения".

Ранние попытки автоматизации провалились из-за ограниченной экспертизы в диагностике. "Ремонт сломанного производственного оборудования никогда не укладывался в сроки клиентов, поэтому годами мы приоритезировали механическую надежность над электрическими обновлениями".

Чтобы держать производство текущим, персонал обслуживания часто отменял автоматизацию. Пять лет назад Мартин взял на себя ответственность за электрическую систему и ввел новые методы диагностики, драматически улучшив надежность и время отклика.

Рисунок 2. Мартин использует Fluke 233 с удаленным дисплеем для мониторинга живого напряжения на приводном моторе намотки — сокращая работу для двух человек до одной безопасной задачи.

Видеть электричество

"Я механический инженер, который полагается на тестовые инструменты, чтобы 'видеть' электричество", — объясняет Мартин. "Инструменты Fluke дают мне уверенность, что мы можем вернуть машину к полной автоматизации быстро, избегая дорогостоящих ручных отмен".

Мартин начинает с проверки серво-сигнала от −200 до +200 мА, который приводит гидравлический насос. "Fluke 337 Clamp Meter — моя первая линия расследования, когда оператор сообщает о замедлении без ввода оператора". Он описывает, как показания амперметра помогают изолировать серво, насос, систему управления или механические проблемы.

Если серво и насос исключены, он использует цифровой мультиметр Fluke 189 для тестирования EDC. "Я жду замены 189 на 289, но он все еще надежен". Он проверяет выход EDC, проводку и резистивно-емкостную рамповую цепь.

Рисунок 3. Fluke 568 измеряет температуры сушильных барабанов, которые операторы устанавливают между 215–275 °F через управление паровым давлением.

Панель оператора джига управляет соленоидными клапанами, подающими горячую и холодную воду в ванны и охлаждающие гидравлическую систему. Ранее диагностика проблем клапанов означала замену всего блока, вызывая значительный простой. Теперь режим min/max Fluke 189 быстро измеряет пиковые переходные напряжения для точного определения проблем клапанов с минимальным прерыванием.

Например, застрявший клапан может быть диагностирован путем его подвода напряжения и измерения пикового переходного напряжения 24-В катушки с 189. Здоровый клапан показывает пик 80 В; пик 170 В указывает на механическую неисправность в пилоте. "Это единичное измерение революционизировало нашу диагностику клапанов по всему заводу".

Два температурных контроллера недавно отказали. Операторы обычно обесточивали их и вручную управляли паровым клапаном. Мартин использовал Fluke 1587 Digital Insulation Multimeter для выполнения низковольтных изоляционных тестов, раскрывающих закоротченную карту, которую можно было заменить на лету.

Мартин также использует Fluke VoltAlert для проверки живых или мертвых проводов перед диагностикой, и 189 мультиметр для ЧП, соленоидных клапанов и датчиков уровня в системе теплового восстановления завода.

Рисунок 4. Fluke 773 Milliamp Clamp Meter проверяет 4–20 мА сигнал между температурным контроллером и датчиком давления, сравнивая выход с диагностическим дисплеем контроллера.

Автоматизация закрывает контур

Мартин расширяет автоматизацию с ПК-базированной системой управления для всего завода. Он уже установил датчики влажности и откалибровал их с Fluke 971 Temperature-Humidity Meter. "971 неоценим для мониторинга температур корпусов и обеспечения точности датчиков".

Он видит ПК-систему, связывающую производственное оборудование с тепловым восстановлением сточных вод, позволяющую быстрые логические изменения или отмены без перепроводки. "Точная диагностика была критична для этого развития; инструменты Fluke дают нам видимость, необходимую для поддержания работы машин с минимальными простоями и максимизацией пропускной способности и качества".

Его последняя инвестиция — Fluke 773 Milliamp Clamp Meter для диагностики 4–20 мА сигналов. "Он заменяет необходимость разрывать цепи для последовательного измерения тока — изящно и эффективно".

Для получения дополнительной информации посетите Fluke Corporation.