Автоматизация задач обслуживания с помощью CMMS

Котел на заводе Tulco Oils в Талсе, штат Оклахома, никогда не выходил из строя - и компания хочет чтобы так и было. Вот почему этот средний производитель промышленных смазочных материалов инвестировал в компьютеризированную систему управления техническим обслуживанием (CMMS), когда приступил к многомиллионному проекту расширения, в результате которого его главный завод увеличился на 15 000 квадратных футов.

Компания Tulco Oils выбрала CMMS Bigfoot производства Smartware Group Inc. для автоматизации задач по техническому обслуживанию нового оборудования, установленного во время расширения завода, включая семь новых смесительных резервуаров, 50 насосов и систему сжатия воздуха.

«С увеличением количества ключевых компонентов на расширенном предприятии нам потребовалась CMMS для управления заказами на работу и профилактическим обслуживанием (PM) для планирования текущего обслуживания и простоев», - сказал Дон Стэнтон, вице-президент по эксплуатации Tulco Oils.

Во время расширения компании также пришлось автоматизировать процессы технического обслуживания существующих газовых, воздушных, котельных и паровых систем.

«Мы добавили нагрузку на эти системы, что сделало еще более важным содержание в хорошем состоянии каждого элемента оборудования», - сказал Стэнтон.

Как специализированный производитель смазочных материалов, Tulco Oils по индивидуальному заказу смешивает широкий спектр гидравлических и трансмиссионных масел, трансформаторных масел, турбинных масел и смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых для создания оборудования, продаваемого производителям оригинального оборудования - от тракторов, которые пашут на фермах Среднего Запада, до машин, которые производят товары народного потребления в Китай.

Как правило, Tulco Oils может занять от трех до семи дней, чтобы выполнить заказы и доставить свою продукцию клиентам. Однако некоторые местные клиенты однажды днем ​​разослали экстренные вызовы о помощи, а на следующее утро доставили смазочные материалы.

«Часто нам приходится реагировать на чрезвычайную ситуацию с клиентом», - сказал Стэнтон. «Если у клиента вышло из строя оборудование, и он обращается к нам с острой необходимостью получить масло для ремонта сломанного продукта, мы немедленно отвечаем. Гигантские бренды не делают таких заявлений об этих быстрых ремонтах».

При расширении своего завода компания использовала возможность перепроектировать операции по техническому обслуживанию и настроить программу CMMS в соответствии со своими конкретными потребностями. Вместо использования стандартного шаблона базы данных команда Tulco Oils вместе со Smartware Group разработала базу данных оборудования, которая соответствовала бы потребностям компании в управлении активами и собирала наиболее актуальную информацию для рынка промышленных смазочных материалов.

«У нас нет готовых продуктов», - отметил Стэнтон. «Мы не храним продукты на складе, потому что невозможно держать под рукой все различные комбинации, указанные нашими клиентами. Мы индивидуально смешиваем наши масла и смазки для конкретных заказов».

Поскольку быстрое время выполнения работ является краеугольным камнем конкурентного преимущества компании, Стэнтон подчеркнул важность поддержания оборудования на расширенном заводе Tulco Oils в хорошем состоянии.

«Если котел выйдет из строя, это лишит нас возможности смешивать продукты», - сказал Стэнтон. «То же самое и с воздушным компрессором. У нас есть осушитель воздуха в системе, потому что масло и вода не смешиваются, поэтому воздух должен оставаться сухим. Мы должны следить за тем, чтобы эти части оборудования работали каждый день».

Перед внедрением программы CMMS сотрудники вели бумажный след, чтобы отслеживать обращения в службу поддержки и задачи по техническому обслуживанию оборудования.

«Мы не использовали память, но мы использовали множество рукописных записей и журналов», - вспоминает Стэнтон. «Чем больше оборудования мы добавляли, тем труднее было управлять им. Нам нужен был лучший метод для создания графиков профилактического обслуживания».

Теперь, благодаря новой CMMS, операционная группа Tulco Oils больше не полагается на рукописные заказы на выполнение работ. Вместо этого CMMS автоматически создает напоминания по электронной почте, которые отправляются тому, кто отвечает за задачу обслуживания - будь то технический специалист в штате или сторонний поставщик. Система также предназначена для предотвращения спама в электронной почте, чтобы сделать процесс еще более эффективным.

«Одно большое преимущество, которое мы получаем от нашей системы CMMS, - это лучшее информирование о техническом обслуживании», - добавил Стэнтон. «Когда часть оборудования не работает, мы можем подключиться и создать заказ на работу, не сбивая кого-то или тратить время на попытки связаться с кем-то по телефону».

Компания также использовала CMMS для создания календаря PM, не связанного с активами, включая проверки безопасности труда и окружающей среды, такие как анализ и предотвращение загрязнения воды, а также другие муниципальные правила безопасности.

Благодаря расширению завода и расширенным возможностям, обеспечиваемым его CMMS, Стэнтон предвидит, что его компания получит еще большее влияние на рынке.

«Теперь мы можем бегать по кругу вокруг наших конкурентов», - сказал он.