Почему вам следует отдавать приоритет MRO

Подметать вещи под ковер. Быть реактивным, а не проактивным. Блаженное игнорирование потенциальных проблем. Тем не менее, вы хотите сформулировать это так:если вы поставите техническое обслуживание, ремонт и эксплуатацию (MRO) на более низкий уровень в вашем списке приоритетов, это может иметь пагубные последствия для вашего плана управления моральным устареванием.

Закупки ТОиР необходимы для поддержания бизнеса. Они используются в производстве и обслуживании заводов и могут включать запасные части, компоненты и любые расходные материалы, используемые в производственном процессе. Эти покупки необходимы для замены вышедших из строя машин, а также для проведения общего ремонта в заводском цехе. Звучит важно, правда?

Несмотря на это, MRO часто упускают из виду. Пытаясь снизить затраты, некоторые производители предпочитают покупать запчасти ТОиР, основываясь исключительно на самой низкой начальной закупочной цене, только чтобы обнаружить грабительские затраты на техническое обслуживание на протяжении всего жизненного цикла продукта. Если учесть, что затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию намного перевешивают любую первоначальную экономию с течением времени, становится ясно, что это неправильный подход.

Однако ситуация меняется. По мере того, как растения становятся умнее, растет и их уход. Производители переходят к более технологичному подходу к обслуживанию, используя данные от современных датчиков и программного обеспечения искусственного интеллекта (AI).

Вместо того чтобы использовать традиционный разовый подход к техническому обслуживанию - ожидание выхода оборудования из строя перед выполнением соответствующего ремонта - организации теперь смотрят вперед и используют технологии, чтобы избежать незапланированных простоев до их возникновения.

Растущее количество датчиков на производственных предприятиях означает, что техническое обслуживание теперь выполняется с учетом данных. Используя данные датчиков на заводе, инженеры по техническому обслуживанию могут визуализировать производственные данные и извлекать из них полезные сведения.

Некоторое интеллектуальное программное обеспечение поставляется со встроенными функциями прогнозной аналитики и технического обслуживания. Эта функция автоматически определяет оборудование, демонстрирующее признаки износа, и может интеллектуально предсказать вероятную поломку на основе исторических данных. Это позволяет производителям решать проблемы с оборудованием до того, как они приведут к простоям.

Другой подход - мониторинг состояния. Он включает в себя такие методы, как анализ вибрации и инфракрасное изображение, позволяющие инженеру по техническому обслуживанию принимать превентивные меры при малозаметном обнаружении несоосности, механической неплотности и проблем с двигателем.

Используя сочетание этих методов, упреждающий график технического обслуживания может облегчить несложное управление устареванием. Правильная подготовка к устареванию может уберечь компании от ненужных и дорогостоящих обновлений системы, когда запасные части выходят из строя.

Пришло время большему количеству организаций сделать MRO приоритетом, а не замалчивать это незаметно. Производители должны уделять меньше внимания первоначальной экономии и больше - долгосрочному обслуживанию. Неотъемлемой частью этого процесса является налаживание отношений с надежными поставщиками. В конце концов, знание того, кому позвонить в случае поломки детали, может стать разницей между днем ​​и неделей простоя.

Об авторе

Джонатан Уилкинс - директор по маркетингу компании EU Automation, поставщика устаревших запчастей.