Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Мастерство рабочего процесса ТОиР: проверенные стратегии качества и удовлетворённости клиента

Независимо от того, что производит ваша компания, два столба двигают качество продукта и удовлетворённость клиента: дисциплинированное управление работой и проактивная производительность оборудования.

Путь к этим столбам редко прям. Многие фирмы пытаются контролировать процессы работы и оборудование, не установив сначала механизмы управления работой и измерения результатов во времени.

Прежде чем исследовать тактики улучшения воркфлоу и интеграции доступности оборудования в планирование, мы должны столкнуться с главным препятствием, перед большинством организаций: построением надёжного, жизнеспособного процесса управления работой.

«Это противоречит нашим SOP.»

«У нас нет времени менять систему.»

«Мы всегда делали так.»

Если эти фразы звучат в вашей организации — время копать глубже. Культура — паттерн общих предположений, развитых руководством и штатом за время решения внутренних и внешних вызовов. Она формирует, как они воспринимают, думают и реагируют на проблемы, и отражает исторические ответы.

Эти культурные силы оперируют ниже сознания. Следовательно, сотрудники склонны действовать в соответствии с укоренившимися предположениями — даже когда те не коррелируют с производительностью.

Культуры устанавливаются в стабильные состояния и стремятся вернуться в зону комфорта, проявляя предсказуемые поведения: субоптимизацию, сопротивление изменениям, риск-аверсию.

Достичь устойчивого улучшения сложно, пока культура не изменится. Инициативы часто недоработают или проваливаются, потому что культура не поддерживает новый процесс. Выравнивание процесса и поведения — единственная крупнейшая задача.

Лидерство должно подкреплять новое направление и его ценность через обучение, коучинг, обратную связь по производительности. Изменения поведения происходят постепенно и разной скоростью, но происходят.

Устойчивые улучшения подтверждаются, когда поведение измеряется и тренды отслеживаются, гарантируя, что усилия по изменениям остаются на курсе.

Поймав текущую культуру компании и её потенциальную эволюцию, вы будете хорошо позиционированы для оценки воркфлоу, ресурсов, поддерживающего оборудования.

Воркфлоу и ТОиР: модели улучшения

Для фирм, уже движущихся к культурной эволюции, следующий шаг — оценка работных продуктов и процессов, позволяющих или препятствующих им, в свете общих целей.

Модель ниже иллюстрирует элементы, которые должны быть полностью реализованы для получения контроля над процессом работы и мерами ТОиР, их поддерживающими.

Процесс начинается с определения каждого необходимого шага и завершается оптимизацией использования ограниченных трудовых ресурсов.

После освоения контроля работы фокус смещается на контроль оборудования. Применяя эффективность контроля работы и проактивное ТО, ресурсы перенаправляются на максимизацию доступности и надежности оборудования.

Как показывает модель, контроль работы увеличивает выход при том же уровне труда, в то время как контроль оборудования повышает эффективность этого труда.

Применение

Внедрение дорожной карты требует высокой дисциплины: чёткие ответственности за каждый шаг процесса, комплексное обучение, строгая практика.

Установите систему управления, мониторящую и отчитывающуюся по KPI, KRI (ключевым результатным индикаторам) и поведениям, поддерживающим улучшение.

Успешные организации сочетают продуктивных сотрудников и надёжное оборудование. Мастерство воркфлоу и ТОиР позволяет проактивный фокус на поддержании и расширении нового процесса, снижая реактивную работу.

Кратко: культура и ассоциированные поведения должны выравниваться с планами и целями организации, чтобы собрать полные плоды этих практик.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования

  1. Data-driven приоритизация maintenance work orders
  2. Мастерство планирования обслуживания: от реактивных ремонтов к проактивному успеху
  3. Оператор-вовлеченное обслуживание: перевешивают ли выгоды скрытые затраты?
  4. Как планирование обслуживания возводит техников, супервизоров и производительность завода
  5. Что делает отличного планировщика обслуживания: ключевые навыки и влияние на эффективность персонала
  6. Мастерство командной работы, планирования и диспетчеризации для надежности завода
  7. Когда допустимо отклоняться от графика обслуживания?
  8. Построение структурированного бэклога для оптимизации расписания обслуживания
  9. Повышение надежности завода через коллаборативные операции и обслуживание
  10. Как программы, основанные на надежности, повышают безопасность на рабочем месте и снижают затраты