Предиктивное обслуживание: буст производственной эффективности и сокращение простоев

В 1927 году Томас Парнелл начал эксперимент с каплением битума для измерения вязкости смольподобного вещества. Прибор дал всего восемь капель за более чем 90 лет, факт, иллюстрирующий, как редко можно наблюдать критические события — но они имеют огромные последствия для производственной надежности.

Как и эксперимент с битумом, многие заводы игнорируют обслуживание до тех пор, пока отказ не заставит дорогостоящий шатдаун. Статья показывает менеджерам заводов, как заложить бюджет под проактивное обслуживание и разблокировать пиковую эффективность по всем процессам.

От бумажных к цифровым записям

Сектор пищевых и напитков известен принятием передовой технологии, но записи обслуживания часто остаются на бумаге. Регуляторное давление когда-то оправдывало бумажные рабочие процессы, но современные цифровые инструменты теперь предлагают гораздо большую ценность.

Бумажные системы запирают организации в legacy-привычках, скрывая существенные экономии затрат, приросты эффективности и конкурентное преимущество, которые доставляют электронные записи. Принимая цифровые платформы обслуживания, менеджеры дают инженерам знакомый интерфейс, связывающий весь персонал, ускоряя принятие решений и бустя продуктивность.

Человеческая ошибка — крупнейшая стоимость ручного обслуживания. Ошибки в ведении записей создают избыточные действия, переработку и головную боль аудита. Цифровые записи устраняют накладные расходы на печать, ревью и извлечение, позволяя захват данных в реальном времени прямо на цехе.

Оснащенные портативными устройствами, сотрудники обслуживания могут логировать наблюдения мгновенно, освобождая время для фактической ремонтной работы. Цифровая история каждой машины также поставляет инженерам пригодные для действий данные для следующего запланированного вмешательства.

Превентивное обслуживание: сокращение неплановых аутэйджей

Неплановые аутэйджи бьют, когда больнее всего — в пиковые сезоны или большие партии — веду к потере продукта, потере производства, отмене заказов и даже потере контрактов.

Предвидя потенциальные отказы, менеджеры заводов могут планировать простой в периоды низкого объема, минимизируя срыв. Например, если двигатель обычно отказывает раз в год, это обслуживание можно заслайдить в медленный сезон, сохраняя пропускную способность.

Общая эффективность оборудования (OEE) измеряет три столпа: доступность, производительность, качество. Доступность падает с отказами оборудования и временем наладки; производительность страдает от простоя и снижения скорости; качество падает, когда дефекты и запусковые потери растут. Превентивное обслуживание напрямую улучшает каждый столб, движа OEE вверх.

Как эксперимент с битумом стал цифровым 라이встримом, так и данные обслуживания могут быть мониторены онлайн, позволяя менеджерам предсказывать и предотвращать отказы, экономя время и деньги, держа производство по расписанию.

Об авторе

Гернут ван Лаак — лидер групповых решений автоматизации программы пищевых и напитков ABB, глобального технологического лидера в продуктах электрификации, робототехнике, управлении движением и промышленной автоматизации.