Последующие действия - ключ к повышению эффективности

Многие организации используют свою компьютеризированную систему управления техническим обслуживанием (CMMS) в качестве инструмента для ведения документации. Если это все, что им нужно, возможно, хватит и таблицы. Правильно используемая CMMS - это инструмент, выходящий за рамки ведения документации. Из-за неполного использования CMMS операции по техническому обслуживанию упускают возможность сэкономить время и деньги. По мере увеличения использования КСУП повышается общая производительность и прибыльность.

Убедитесь, что вы знаете всю функциональность своей CMMS, и спланируйте способы ее улучшения в будущем. CMMS дает вам возможность просматривать огромный объем данных, которые можно отслеживать с течением времени, что позволяет вам принимать осмысленные решения.

Полное использование КСУП начинается с последовательности операций.

Идеальный процесс

Хороший рабочий процесс обслуживания состоит из восьми компонентов:уведомление, утверждение, планирование, составление графиков, диспетчеризация, выполнение, последующие действия и матрица производительности. По моему опыту за последние 20 лет, я всегда вижу три из этих восьми ключевых компонентов. Это уведомление, диспетчеризация и выполнение работ. Однако, помимо этого, остальные пять могут отсутствовать вообще или присутствовать только в ограниченной форме - например, планирование и составление графиков. Однако две категории, которые постоянно отсутствуют, - это матрица последующих действий и производительности, даже в некоторых из самых современных сред обслуживания.

Последующие действия / постоянное улучшение

Большая часть последующих действий включает в себя рассмотрение и интерпретацию отчетов КСУП и выполненных заказов на работу. Кто-то, скорее всего, специалист по планированию или руководитель, должен регулярно проверять эти пункты. Эти отчеты необходимо постоянно отслеживать, будь то ежедневные или еженедельные отчеты.

Вот несколько примеров дальнейших действий:

Основная причина: Наблюдая за выполненными заказами на работу, вы можете обнаружить, что в какой-либо части оборудования наблюдается повторяющийся сбой. Это предупреждает вас о том, что с устройством возникла более серьезная проблема. Рабочие по обслуживанию в основном работают в стрессовых условиях, и их почти всегда торопят. У них часто нет времени правильно диагностировать проблему. Вместо этого они выполняют быстрое исправление, и проблема в конечном итоге повторится снова. Однако, если вы регулярно выполняете последующие действия, вы можете уловить это и дать больше времени для полного устранения проблемы. Это экономит время в долгосрочной перспективе, поскольку вам не нужно повторно перевязывать одну и ту же травму.

Анализ данных: CMMS - отличный инструмент для анализа данных и принятия осмысленных решений. Примеры включают проверку соответствия графику рабочих заданий, соотношения заказов на профилактическое обслуживание и ремонт по сравнению с общими рабочими заданиями и принятие необходимых корректирующих действий.

Отслеживание показаний: Операции по техническому обслуживанию часто собирают показания на различном оборудовании, таком как котлы, чиллеры и т. Д. В бумажной системе формы заполняются и хранятся в архиве (их больше никогда не найти). Некоторые компании начали использовать свои CMMS для записи и сохранения этих показаний (т. Е. Давления, температуры и т. Д.). Эти данные предназначены для выявления аномальных показаний и устранения проблем для предотвращения сбоев. CMMS - это просто инструмент для этого. После того, как вы определили определенный диапазон и критерии, CMMS отметит предупреждение сразу после выполнения этих критериев. Например, если показание температуры выходит за пределы определенного диапазона, оно немедленно уведомит вас, чтобы вы могли предпринять корректирующие действия. В противном случае это может обернуться в будущем катастрофическим отказом. Планирование технического обслуживания может автоматически включать профилактическое обслуживание на основе использования и условий, профилактическое обслуживание при сбоях и корректирующее обслуживание, вызванное отклонениями от нормы.

Используйте свое время с максимальной пользой: CMMS может быть отличным инструментом для выявления деятельности, не приносящей добавленной стоимости, и сокращения времени цикла процесса в рамках программы последующих действий / постоянного улучшения. При техническом обслуживании уходит много времени на ожидание получения запчастей, утверждения, инструкций и оборудования. CMMS может помочь определить, где именно техническое обслуживание теряется большую часть времени, позволяя проанализировать ситуацию и исправить ее.

Последующая деятельность и постоянное совершенствование зависят от того же качества, которое часто используется недостаточно, что и КСУП - отчетности по данным. Отслеживать и хранить данные - это хорошо, но бесполезно, если эти данные никогда не проверяются. Контролируя отчеты и выполненные заказы на работу с помощью процесса отслеживания и постоянного улучшения, вы постоянно повышаете эффективность своей работы. Более высокая эффективность означает более низкие эксплуатационные расходы, большую экономию и повышение прибыльности.

Об авторе

Крис Багадиа - президент PEAK Industrial Solutions в Брукфилде, штат Висконсин. Давний консультант и преподаватель, с ним можно связаться по электронной почте [email protected] или через www.cmmsmadeeasy.com.