Построение бесшовного партнерства между планированием обслуживания и операциями склада

Когда планирование обслуживания лишено структуры, склады переживают хаотичное использование частей, раздутый страховой запас, более высокие расходы и всеобщее фрустрацию. Недостаточно сконфигурированная CMMS может ухудшить проблему. Статья исследует, как разобрать силосы и выковать продуктивное партнерство там, где пересекаются планирование и складская деятельность.

Типичные находки

По заводам подходы к планированию, планированию графиков и управлению MRO-складами отличаются заметно. Следующие наблюдения, извлеченные из оценок и реального опыта, иллюстрируют общие ямы:

• Только около 10% планировщиков/планировщиков графиков используются в полном потенциале.
• Большинство организаций объединяют планирование и планирование графиков в одну роль, а не разделяют функции.
• Склады часто держат более 50% устаревших запасных частей — частей, больше не нужных заводу — тратя ценные ресурсы ежегодно.
• В 45% опрошенных складов силосы между отделами все еще существуют.
• Планировщики тратят в среднем пять часов из восьмичасового дня на поиск и источник частей для запланированной работы.
• Только 10% времени планировщика уходит на настоящее планирование.
• Почти 65% складов сообщают о плохой междепартаментальной коммуникации, ведущей к излишним затратам и упущенным возможностям.
• Более 30% складов не выполняют циклический подсчет.
• Почти 45% складов полагаются на единственный KPI — стоимость инвентаря — игнорируя другие метрики производительности.
• Техники обслуживания теряют 22% своего дня на поиск частей.
• Большинство организаций либо не документируют ключевые процессы, либо хранят документацию в недоступных цифровых «черных дырах».

Эти вызовы могут казаться непосильными — как съесть слона. Однако прогресс достижим, разбивая проблемы на управляемые части и разрабатывая четкую поэтапную дорожную карту.

Вы можете спросить: «С чего начать?» С плохо написанными процедурами и опорой на племенные знания лучше начать с прояснения базовых процессов.

Процессы перед инструментами

Во многих объектах персонал обслуживания и склада общается через CMMS или EAM, автоматизирующие рабочие процессы. Идеально, эти бизнес-процессы определены до ввода системы в эксплуатацию. К сожалению, это не всегда так.

Аудит процессов критичен для предотвращения плохих привычек от становления стандартной практикой. Когда отклонения детектятся, расследуйте, обоснованы ли они изменениями среды.

Пересматривайте процессы каждые 18 месяцев для движений непрерывного улучшения. Лен-техники вроде value-stream mapping могут раскрыть скрытые возможности для эффективности.

Карты процессов проясняют роли: кто делает что, когда и как. Из этих карт создайте RACI-матрицу для назначения ответственности, подотчетности, консультации и информационных нужд. Хотя затратно по времени, эта ясность устраняет дублирование усилий — например, сценарий, где котировки планировщика были отброшены покупателем склада.

Конфигурация CMMS/EAM

Как только процессы закодифицированы, встройте их в CMMS. Правильная конфигурация опирается на точные функциональные локации и иерархии оборудования. Нумерация оборудования должна прекращаться, когда заканчивается стратегия обслуживания; более глубокие уровни представляют части.

Многие внедрения опускают детальные неймплейт-данные и не заполняют Bill-of-Materials (BOM) из мануалов производителя или проектных чертежей. Комплексный BOM — включая как складские, так и нескладские позиции — сокращает время, которое команды обслуживания и склада тратят на поиск частей.

Непрерывный сбор и заполнение данных критичны. Точные BOM расширяют права менеджеров склада для принятия обоснованных решений о закупке и гарантируют, что у каждой части есть документированное отношение «where-used».

Коммуникативные рукопожатия

Плохая коммуникация часто всплывает, потому что интерфейсы между функциями неформальны. CMMS может их формализовать. Думайте об каждом интерфейсе как о рукопожатии, подтверждающем поток информации:

• Планировщик к закупке или покупателю склада.
• Закупка к складу (если закупка отдельная функция).
• Склад к планировщику графиков — работа готова к планированию.
• Планировщик графиков к складу для стейджинга или доставки комплектов.
• Обслуживание обратно к складу за неиспользованными частями комплектов или восстанавливаемыми предметами.

Статус-флаги в CMMS — такие как Ожидание материалов, Готово к планированию, Запланировано, Завершено, Закрыто — отслеживают прогресс. Дополните вербальными обновлениями, встречами и email, направленными чек-листом встречи для избежания пропуска критических шагов.

Джон Коттер предупреждает, что мы недообщаем в 10–100 раз. Использование общих метрик — например, MTTR или оборачиваемости инвентаря — выравнивает всех стейкхолдеров к общим целям надежности активов.

Закупки вне процесса склада

Некоторые организации используют закупочные карты или ад-хок покупки для обхода барьеров процесса. Хотя ускоренно, эта практика может вести к:

• Покупкам, не связанным с активом или инвентарной позицией, подрывающим целостность BOM.
• Невозможности проследить истинные затраты обслуживания.
• Потере данных об использовании частей, предотвращающей точные расчеты закупки и страхового запаса.
• Невозможности ротации инвентаря, вызывающей истечение сроков годности предметов вроде V-ремень или подшипники.

Обеспечьте, чтобы все покупки текли через CMMS, так чтобы части могли быть отслежены, выданы и ротированы эффективно.

Сборка всего вместе

Успех опирается на общие цели: надежность, доступность, сокращение затрат, безопасность, экологическое соответствие, качество. Функции обслуживания и склада должны быть равными партнерами, а не подчиненными одна другой. Взаимное сотрудничество раскрывает полную ценность обеих функций.

Читайте больше о планировании и планировании графиков обслуживания:

The What, Why and How of Wrench Time

Time Zones Create Maintenance Planning Lag

How a Planner and Scheduler Should Deal with an Urgent Job

Эта статья ранее публиковалась в материалах конференции Reliable Plant 2019.