Как оправдать вложения в техническое обслуживание и надежность

Поскольку многие из нас стремятся повысить надежность наших заводов, некоторые комментарии сетуют на то, насколько сложно это сделать в эпоху постоянного значительного сокращения затрат. Они говорят, что в их эксплуатации техническое обслуживание рассматривается как расходы и это одна из первых вещей, которую произвольно сокращают.

Некоторые думают, что их деятельность зашла слишком далеко! Они ищут способ оправдать сильную техническую поддержку.

Я полагаю, что один из подходов состоит в том, чтобы говорить о техническом обслуживании как об «инвестициях в мощность». Используйте язык, который понимают руководители предприятий, диспетчеры и высшее руководство:капитальные вложения и окупаемость инвестиций (ROI).

«Когда вы подставляете свои собственные оценки, результирующее сравнение будет отличаться в деталях, но почти всегда будет отдаваться предпочтение подходу, повышающему надежность».

Прежде чем я продолжу, эта статья НЕ предназначена для предприятий с явно расточительной практикой. Нам действительно нужно сократить расходы, если это не помешает нашей работе. В будущих блогах будут представлены некоторые подходы к снижению затрат.

Этот блог предназначен для тех, кто слишком далеко ушел или вообще никогда не «инвестировал».

Начните со сбора основных данных. Какова общая мощность вашего завода или вашей компании? В чем ваша «эффективность»? Это может быть установленный показатель, такой как общая эффективность оборудования (OEE), или вы можете приблизить его, разделив фактическое производство за день на теоретическое, если все работало на максимальной скорости в течение всех ваших рабочих часов.

Затем посмотрите на капитальные затраты на добавление новых мощностей. Если у вас четыре производственные линии, сколько будет стоить добавление пятой? Если у вашей компании шесть заводов, сколько будет стоить добавление седьмого? Каковы эксплуатационные расходы на оплату труда и коммунальные услуги для запуска этой новой линии или нового завода?

А теперь начинается самое интересное, где вы можете заняться математикой! Если вы работаете с 40-процентной эффективностью и считаете, что можете улучшить это на 10-50 процентов с помощью «большего обслуживания», это приведет к колоссальному увеличению производительности на 25 процентов!

[(50% - 40%) / 40% x 100% =25%]

Цифры работают аналогично, если вы начинаете с 60 процентов, но теперь улучшение на 10 пунктов увеличивает производительность на 18 процентов.

Будет ли ваш завод инвестировать 100 000 долларов или другую сумму в год в «дополнительное обслуживание», чтобы получить такое же увеличение мощности, как и для новой линии, установка которой будет стоить полмиллиона или больше, и 200 000 долларов в год на персонал и эксплуатацию?

Когда вы подставляете свои собственные оценки, результирующее сравнение будет отличаться в деталях, но почти всегда будет отдаваться предпочтение подходу, повышающему надежность. Это особенно верно для растущей организации, которая вкладывает средства в оборудование, чтобы не ограничивать свои возможности.

Что делать, если вы не растете и ваши мощности ограничены? Те же улучшения надежности, проиллюстрированные выше, уменьшат ваш эксплуатационный труд, коммунальные услуги и износ оборудования на 18-25 процентов. Поместите это в свой калькулятор рентабельности инвестиций.

Увы, я снова стал многословным. В заключение позвольте мне сказать несколько важных моментов:

Да, многие операции с неструктурированными программами технического обслуживания действительно выполняются плохо, от 40 до 60 процентов (см. Мой блог о том, чему наши предприятия не смогли научиться за 25 лет).

Если вы наберете более 80 процентов, математика все равно будет работать, но выигрыш будет меньше, как если бы вы добавили дополнительную изоляцию на уже хорошо утепленный чердак.

Да, обычно легко улучшить плохо работающую операцию на 10 пунктов. Я унаследовал одно предприятие, работающее на уровне безотказной работы 35 процентов, и улучшило его до 65 процентов за год, используя многие подходы к профилактическому обслуживанию (PM) и профилактическому обслуживанию (PdM), описанные в Reliable Plant журнал. Это почти удвоило наши возможности, даже несмотря на то, что нам оставалось еще много возможностей для улучшения. У вас должны быть собственные идеи о том, как улучшить свое место, и я добавлю некоторые из них в будущие блоги.

Наконец, да, вы должны сделать некоторые оценки, разработать планы, продать свое предложение и, в конце концов, нести ответственность за результаты, если «инвестиции» должны быть сделаны. Это то же самое, что и для менеджера проекта, который строит новый завод или линию.

Пожалуйста, добавьте ниже свой комментарий о вашем собственном уровне эффективности или пропускной способности. Если бы у вас было больше ресурсов, что бы вы добавили, чего бы это вам стоило и насколько, по вашему мнению, вы могли бы улучшить свою пропускную способность? Наконец, как это соотносится с капитальными затратами на добавление аналогичной мощности?