Как инфракрасная термография Weyerhaeuser сэкономила $30 000 и подняла надежность

Если вы можете пользоваться цифровой камерой, вы можете научиться операционировать Fluke Ti30 thermal imager. Пока изображения с Ti30 могут не попасть в семейный фотоальбом, они могут спасти бизнесу тысячи долларов, когда интегрированы в превентивную программу обслуживания. Дейв Фениак на локации Weyerhaeuser в Drayton Valley, Alberta — одной из крупнейших интегрированных лесопромышленных компаний мира — иллюстрирует этот пункт.

Фениак, супервайзер электрического обслуживания пилорамы, приобрел имейджер и, после базового обучения, обнаружил серьезную проблему на заводском полу.

«Мы проводим инфракрасные сканы на 6-9-месячной основе с 1992 года и обычно находим немного проблем. Я споттил hot spot вдалеке, пока инспектировал подшипники в planer mill», — вспоминает Фениак.

Встроенный лазерный поинтер Ti30 навел его на источник тепла в 150 футах от trim-saw мотора. Когда он приблизился, обмотки мотора были при 90 °C (194 °F). Amp-checks раскрыли severe phase imbalance. Поскольку это был четверг, запасной мотор был установлен следующим утром во время maintenance shift — избегая даунтайма и экономя компании estimated $30 000 в lost production плюс repair costs.

Инвестиция Weyerhaeuser в $14 000 в Ti30 окупилась почти сразу и помогла легитимизировать усилия компании по превентивному обслуживанию.

«Наш электрический департамент только начинает строить предиктивную программу обслуживания», — говорит Фениак. Пока компания полагается на внешнего подрядчика для рутинных инфракрасных сканов, Ti30's single-spot temperature gun предлагает limited диагностику. Полный имейджер, однако, позволяет rapid, detailed problem identification.

«Используя Ti30, мы можем быстро видеть extent issues», — отмечает Фениак. «Наша пилорама под постоянным давлением бежать быстрее, поэтому мы таргетим increased reliability. Этот инструмент уже подсветил проблемы рано — позволяя нам добавить масло в gear reducer или заменить фан до эскалации отказа».

Эти проактивные меры дают Weyerhaeuser время, нужное для планирования и выполнения ремонтов до отказа оборудования, избегая major breakdowns и costly даунтайма.

Исследования поддерживают выгоды planned maintenance: planned repair job типично занимает только половину времени от unplanned. В Plant Engineer's Handbook, Кейт Мобли перечисляет следующие преимущества превентивного обслуживания:

• Maintenance costs down 50 %
• Unexpected failures reduced by 55 %
• Repair и overhaul time down 60 %
• Spare parts inventory reduced by 30 %
• Mean time between failures (MTBF) up 30 %
• Uptime up 30 %

Для типичного manufacturing plant, 10 % cut в maintenance costs имеет тот же bottom-line impact, что 40 % increase в sales.

Fluke Ti30 emploед инфракрасную термографию — детектируя инфракрасную электромагнитную энергию, испускаемую объектом, и конвертируя её в цветное изображение для instant viewing. Изображение также может быть stored для later analysis.

По словам Ken Reeves, sales representative Fluke Electronics Canada, софт юнита позволяет брать area measurements и печатать аннотированные отчеты — valuable documentation для insurance underwriters.

«Включение термографического исследования в ваш превентивный maintenance report предоставляет proof of issue resolution и keeps insurance coverage intact», — объясняет Reeves. «Четкий record of repairs помогает underwriter покрыть downtime expenses без hesitation».

Reeves рекомендует воспользоваться двухдневным обучением, сопровождающим юнит. Курс покрывает технические нюансы вроде conduction и thermal dynamics. Сертифицированные техники могут затем тренить других на заводе.

«Один mill employee завершил обучение в Snell IR для mastering image analysis. Поскольку имейджер intuitive, мы теперь треним in-house для efficient захвата изображений», — говорит Фениак.

Как демонстрирует опыт Фениака, добавление термографии к превентивной программе обслуживания может драматически улучшить plant reliability и efficiency. Он предлагает протестировать thermal imager, попросив Fluke rep для demo и потратив 20 минут on site.

«С 1992 года reputable contractor сканировал наш сайт каждые 9 месяцев, и фолты продолжали падать каждый год. Даже так, Ti30 раскрыл несколько warm spots, которые мы скорректировали до того, как они стали проблемами. Теперь мы можем сканировать чаще — каждый айтем в заводе — вместо просто critical points на 9-месячном contractor schedule», — отмечает Фениак.

Подробнее: www.fluke.com.

Об авторе:
Майкл Стюарт manages thermography products для Fluke Corporation и приносит extensive experience в electrical testing и insulation resistance. michael.stuart@fluke.com или звоните 800‑760‑4523.