Урок проектирования:избегание поднутрений при литье под давлением

В производстве поднутрением называют утопленную поверхность, канавку или выступающий элемент, препятствующий извлечению детали из формы для литья под давлением без повреждения, как показано ниже.

Чтобы понять, почему возникают подрезы, необходимо понять, что такое пресс-форма для литья под давлением и как она работает. Как правило, пресс-форма для литья под давлением состоит из двух половин. Эти половинки соединяются и наполняются расплавленным материалом, который охлаждается и затвердевает. Затем охлажденный материал выталкивается из формы, в результате чего получается готовая к использованию деталь.

К сожалению, не все литые детали следуют этому четкому процессу — часто требуется дальнейшая оптимизация конструкции, а поднутрения — одна из самых распространенных и неприятных проблем. В большинстве случаев выгодно — и экономически выгодно — устранить потенциальные недочеты на этапе проектирования. Подрезы приводят к дополнительным затратам, большей сложности и повышенным требованиям к обслуживанию пресс-форм.

В некоторых случаях эти крючки, углубления или канавки являются важными элементами конструкции детали. Когда это происходит, есть несколько способов облегчить плавное выталкивание детали и, следовательно, успешное литье под давлением.

Дизайн-решения для подрезов

Хотя существует множество дизайнерских решений для поднутрений, каждое из них имеет разные области применения, преимущества и недостатки. Некоторые из наиболее распространенных решений включают слайды или отверстия. Вы также можете оптимизировать технологичность изготовления детали с подрезами, ориентируя ее в пресс-форме так, чтобы было как можно меньше подрезов, препятствующих выталкиванию детали.

Слайды, также называемые действиями, представляют собой небольшие детали, которые можно удалить из инструмента для впрыска для облегчения извлечения детали. Когда слайд удаляется, две половины формы разделяются, что приводит к выбросу детали из формы. К сожалению, поскольку слайды должны быть тщательно изготовлены по индивидуальному заказу, чтобы учесть любые потенциальные подрезы, они могут быть очень дорогим и сложным решением.

К счастью, это не единственный способ избежать подрезов. Более простым и менее затратным решением является проектирование элементов, параллельных линии вытяжки или оси, по которой отделяется форма для литья под давлением. Это позволяет открывать форму для литья под давлением и безопасно извлекать деталь без повреждения ее элементов, что позволяет избежать подреза.

Также возможно создать отверстие или прорезь в форме, через которую деталь будет выталкиваться, не зацепляясь или иным образом не застревая в форме. Это позволяет металлу в форме проходить через отверстие детали и правильно формировать нижнюю часть выточки. Конечно, если деталь должна быть водонепроницаемой или имеет определенные эстетические ограничения, потребуются направляющие. Однако всегда можно избежать недорезов — нужно просто выбрать правильный обходной путь для данной детали.

Как избежать недочетов с помощью опытного партнера

Все эти решения требуют предвидеть и устранять потенциальные недочеты на раннем этапе, поэтому для продуктовых команд жизненно важно знать, что вызывает недорезы и как их можно избежать с помощью продуманного и преднамеренного дизайна. Вот тут-то и пригодится быстрый радиус.

Команда опытных инженеров Fast Radius работает вместе с продуктовыми командами всех форм и размеров, чтобы гарантировать, что подрезы не будут препятствием для полированных, функциональных конечных продуктов. Независимо от того, требует ли деталь крюка, выемки или канавки, или ее можно изменить, исключив эти элементы, наша команда экспертов готова оптимизировать конструкцию и добиться превосходных результатов в кратчайшие сроки. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

Готовы узнать больше? Посетите наш ресурсный центр, чтобы узнать больше о лучших методах литья под давлением и эффективном дизайне продукта.