Добавление элементов литья под давлением к вашей детали

Литье под давлением включает создание точной формы, состоящей из сердечника и полости, и впрыскивание расплавленного пластика в оснастку. Как только он остынет, выталкивающая пластина литьевой машины сработает, высвободив деталь из формы.

Литье под давлением обеспечивает высокую точность, скорость, широкий спектр совместимых материалов и низкую стоимость одной детали. К деталям, изготовленным методом литья под давлением, можно добавить определенные элементы, например текст, отделку поверхности и шарниры.

Зачем добавлять в деталь элементы литья под давлением?

Оптимизация конструкции детали за счет добавления функций литья под давлением может помочь сократить этапы постобработки, сэкономив время и деньги в долгосрочной перспективе. В конце концов, чем больше функций можно реализовать с помощью одного процесса, тем лучше. Добавление элементов литья под давлением в конструкцию детали позволяет сделать деталь более функциональной и эстетичной, а также снизить общие производственные затраты.

Часто добавляемые функции при использовании методов литья под давлением

Когда дело доходит до добавления функций литья под давлением, варианты включают:

• Текст: Литье под давлением упрощает добавление этикеток, инструкций, логотипов и диаграмм к вашим деталям. Вместо того, чтобы полагаться на маркировку после обработки (и нести связанные с этим расходы), текст и логотипы можно наносить непосредственно на пластиковые детали с небольшими изменениями в дизайне.

• Отделка поверхности: Точно так же отделка поверхности может быть добавлена ​​к отлитой под давлением детали путем изменения формы, а не путем включения дорогостоящих и трудоемких этапов последующей обработки. Например, вы можете использовать текстурированную форму вместо пескоструйной обработки каждой детали.

• Вставка молдинга: Впрыск расплавленного материала вокруг вставки (часто из металла, пластика или керамики) создаст прочную связь между двумя материалами. Поскольку это снижает потребность во вторичной сборке, формование со вставками также поможет сэкономить время и деньги.

• Поверхностное формование: Многослойное литье также может помочь сократить расходы и сократить потребность в процессах вторичной сборки. Как и литье со вставками, этот процесс включает в себя создание деталей из нескольких материалов:первый представляет собой жесткую подложку, изготовленную из термопласта, полученного литьем под давлением, а второй представляет собой дополнительный выстрел в подложку, на нее или вокруг нее. Многослойное формование может связывать материалы химически или механически для создания более функциональных или эстетически привлекательных деталей.

• Живые петли: Вместо того, чтобы прикреплять металлические петли позже, проектирование деталей с литыми петлями может упростить проектирование и производственный процесс. При правильном проектировании корпуса и крышки могут быть обработаны за одну операцию формования, что позволяет сэкономить время, материалы и расходы.

• Защелкивающиеся соединения: Соединения с защелкой часто включаются в пластиковые детали, чтобы уменьшить или устранить необходимость в традиционных крепежах, таких как гайки, винты, шайбы и прокладки. Включение защелкивающихся соединений непосредственно в конструкцию может помочь сократить потребность во вторичном оборудовании и затратах на сборку.

• Обсуждения: Детали, изготовленные методом литья под давлением, могут иметь резьбу, чтобы исключить необходимость вторичной нарезки резьбы и сократить время выполнения заказа и затраты.

Проектирование элементов литья под давлением

Оптимизация деталей в соответствии с принципами DFM позволит вам производить высококачественную и высокопроизводительную продукцию с минимальными затратами времени и средств. Кроме того, поскольку механическая обработка — это дорогостоящий и длительный процесс, очень важно обеспечить работоспособность вашей пресс-формы. Для этого мы рекомендуем вам работать с опытным инженером-конструктором оснастки. При проектировании деталей необходимо учитывать следующее:

Тщательно создавайте темы

Включение резьбы в отлитую под давлением деталь может помочь сократить затраты на постобработку, но расположение и конструкция резьбы могут повлиять на общую стоимость инструмента. Хотя размещение внешней резьбы на линии разъема пресс-формы является самым простым и наиболее экономичным вариантом, оно также повышает вероятность заусенцев и несоответствия резьбы. Однако, если резьба расположена не по центру линии разъема, в дизайне должны быть предусмотрены боковые элементы или направляющие, что может увеличить затраты на литье.

Одним из решений является использование вращающейся вставки, также известной как резьбовой сердечник, на внутренней резьбе. Вставка вращается и отвинчивается до того, как деталь будет вытолкнута из формы; а с короткой внутренней резьбой его можно просто вынуть из формы при выталкивании. Но независимо от размещения резьбы, ограничьте шаг резьбы до менее 32 витков на дюйм и остановите резьбу до конца, чтобы предотвратить перекрестную резьбу.

Выберите подходящий материал для живых петель

Если конструкция включает в себя живые петли, выбор материала становится критическим. Прочный, легкий и гибкий полипропилен (ПП) — идеальный материал для петель.

Помимо материальных соображений, включение радиуса в средней точке шарнира поможет сблизить две части в зависимости от предполагаемого диапазона движения. Вам также необходимо убедиться, что конструкция шарнира достаточно толстая, чтобы выдерживать многократные изгибы, но при этом достаточно тонкая, чтобы сгибаться.

Обратите внимание на толщину стенки

Неравномерная толщина стенок может привести к короблению, укорочениям, утяжкам и другим серьезным осложнениям, поэтому ключевым моментом является использование одинаковой толщины стенок везде, где это возможно. Тем не менее, если толщина стенки конструкции вашей детали изменится, постепенные переходы помогут сохранить деталь неповрежденной. Хорошее эмпирическое правило для идеальной толщины стенки при литье под давлением составляет от 0,040 до 0,140 дюйма.

Используйте скользящие затворы для зажимов и защелок

Использование скользящих затворов позволяет создавать такие вещи, как отверстия и крючки, без необходимости прибегать к вставкам или дополнительным действиям. Это особенно полезно при проектировании деталей с зажимами и защелками, поскольку создание скользящих затворов, соответствующих зажимам и защелкам детали, поможет снизить затраты на инструменты и эксплуатационные расходы.

Добавить уклон и уменьшить высоту высоких элементов

Минимальный угол уклона составляет 0,5° для любых элементов, перпендикулярных линии разъема. В идеале объект должен иметь угол наклона 1° или 2°. Однако, если конструкция имеет высокие элементы, такие как ребра, выступы или выступы, использование больших углов уклона поможет упростить процесс выталкивания и предотвратить появление царапин.

Высокие элементы и глубокие формы увеличивают риск утяжин, поэтому вы должны приложить все усилия, чтобы минимизировать высоту элемента, когда это возможно. Это поможет избежать необходимости в усилении вентиляции и использовании более длинных концевых фрез.

Следите за своим текстом

Добавление текста и логотипов к детали, изготовленной методом литья под давлением, должно иметь стратегическое значение, чтобы обеспечить максимально возможную эффективность производства и разборчивость результатов. Используйте шрифт без засечек с минимальной длиной штриха (например, перекладина в букве «А») 0,020 дюйма, поскольку изгибы шрифтов с засечками и маленькие штрихи затрудняют фрезерование инструмента.

Использование выпуклого текста облегчает чтение и создание формулировок, чем утопленный текст, но его высота должна быть не более 0,015 дюйма. Текст должен быть обращен в направлении вытягивания пресс-формы, чтобы обеспечить плавное извлечение и избежать необходимости ручной загрузки вставок и боковых действий. Однако если вы используете гибкий материал, такой как термопластичный эластомер (TPE), направление вытягивания пресс-формы не будет иметь значения.

Следуйте другим рекомендациям DFM

В любом проекте литья под давлением мы рекомендуем вам следовать передовым методам проектирования для обеспечения технологичности (DFM), включая минимизацию поднутрений, когда это возможно, использование материала с низкой усадкой, если деталь имеет жесткие допуски, стратегическое расположение линий разъема и включение фасок или скруглений везде, где это возможно. необходимо.

Создание качественных литьевых деталей с помощью Fast Radius

Добавление функций литья под давлением может сэкономить время и деньги, если конструкция является надежной и соответствует передовым методам. Однако неправильно спроектированные компоненты, изготовленные методом литья под давлением, могут привести к задержкам, неисправностям и хрупкости конечного продукта. Чтобы оптимизировать процессы проектирования и производства, рассмотрите возможность сотрудничества с опытным партнером-производителем, таким как Fast Radius.

В Fast Radius мы знаем, что точность и качество очень важны. Работая с нами, вы получите квалифицированную консультацию и индивидуальный подход. Вы также сможете воспользоваться нашим набором онлайн-инструментов, где вы можете загрузить свой дизайн, оценить различные материалы и методы производства и выявить потенциальные подводные камни дизайна с помощью автоматических проверок DFM. Создайте учетную запись или свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как Fast Radius может помочь вам воплотить ваши идеи в жизнь.

Посетите наш ресурсный центр, чтобы узнать, как создавать более прочные детали, полученные литьем под давлением, узнать о самых серьезных ошибках при проектировании литья под давлением и т. д.