Повышение эффективности: применение принципов Lean к SOP

Ни одна компания не может стремиться оставаться эффективной и, следовательно, конкурентоспособной, не давая себе средств для постоянного улучшения. Перед лицом конкуренции постоянное улучшение производства как по качеству, так и по количеству — ключ к удержанию на плаву и не быть обогнанным. Разные методы могут использоваться для достижения этой цели. Один из них — улучшение стандартных операционных процедур (SOP) путем применения принципов Lean.

Стандартизация для снижения барьеров производительности

SOP определенно не единственный аспект, на котором производители должны фокусировать усилия по улучшению, но они бесспорно одна из приоритетов.

Причина проста: операционные методы — это действительно сердце производства. Это «рецепты», которым нужно следовать, чтобы перейти от исходного состояния к конечному состоянию продукта. Качество последнего поэтому во многом от него зависит.

Однако любая деятельность в промышленности вероятно имеет заминки, элементы, враги качества и производительности: муда (потери), мури (избыток) и мура (вариабельность).

Цель — защитить стандартные операционные процедуры от этих нежелательных факторов. Один из инструментов, используемых для этого и входящий в концепции бережливого производства, — стандартизация рабочих инструкций. Это определенно не самый недавний принцип, но он остается надежной ценностью, когда речь идет о руководстве сотрудников поддержкой, описывающей детально выполняемые операции. Это снижает риск ошибок, и когда эти процедуры оптимизированы, так же оптимизируются источники потерь, избытка и потери времени.

Фокус на цифровых носителях

Упомянутые выше носители сами склонны эволюционировать, чтобы позволить игрокам промышленности вносить вклад, каждый на своем уровне, в улучшение общей производительности их организации.

Сегодня бумажные документы постепенно исчезают в пользу цифровых платформ, предлагающих большую простоту использования, значительную экономию времени и расширенные возможности обмена и передачи. Эволюция в сторону безбумажного производства также касается SOP; рабочие инструкции доступны операторам на терминалах, которые у них постоянно под рукой или рядом и доступны в несколько кликов или нажатий. Оцифровка рабочих инструкций поэтому служит эффективности, как рекомендует методология Lean.

Постепенные, но постоянные улучшения

Вместо пересмотра всего и выбора радикальных изменений (прорывные инновации, также называемые Кайкаку), бережливое производство поощряет улучшение малыми, но непрерывными дозами. Принцип, отражающий дух Кайдзен, имеет преимущество быть обычно лучше воспринятым сотрудниками, которые таким образом имеют время адаптироваться к изменениям в процедурах. Действительно, применение чрезмерных и внезапных изменений к рабочим инструкциям несет риск возникновения трудностей или даже неприязненности, что очевидно не делает хорошо ни производительности, ни качеству.

Постепенные улучшения также поощряются, потому что они часто являются результатом вклада полевых сотрудников самих, через наблюдения и предложения, которые они могут сделать благодаря знанию своей рабочей среды. Находясь в ежедневном контакте со станками и применяя рабочие инструкции, они идеально позиционированы для выявления любых недостатков и определения улучшений.

Вовлечение всех стейкхолдеров компании, без исключения, — один из ключей операционного совершенства и производительности в промышленности. Это суть методологии Lean и её применения к SOP.

Picomto — ведущее европейское программное решение для цифровых рабочих инструкций. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше.