Переопределение закупок: 5 ключевых инсайтов для современных цепочек поставок

В последние годы каскадная серия политических и пандемийных сил нанесла хаос на глобальные цепочки поставок. Вещи начали усложняться в 2018 году, когда пошлины на Китай и других торговых партнеров США были введены, с эскалирующими действиями в конечном счете вызвав полноценную торговую войну. Затем, когда пандемия COVID-19 ударила и вызвала серию глобальных закрытий и перезапусков цепочек поставок, срывы потока компонентов и товаров по всему миру стали критическими в некоторые моменты.

С ускоряющимися запусками вакцин и перспективой более успешного переоткрытия экономик в ближайшем сроках, вещи выглядят вверх экономически. К сожалению, однако, неопределенности цепочек поставок не собираются магически исчезнуть, как только пандемия утихнет. В конце концов, торговая война сохраняется, и варианты вируса COVID-19 остаются реальной угрозой как регионально, так и глобально.

Учитывая, что возврат к большей степени нормальности в том, как люди работают и движутся, быстро приближается, сейчас время начать переоснащение стратегий цепочек поставок для фундаментально переформированного и менее предсказуемого бизнес-ландшафта. Следующая комбинация из пяти тактических и стратегических шагов может помочь производителям встать на путь установления правильных отношений и стратегий источничества для большей стабильности цепочек поставок вперед.

Посетите ключевых поставщиков для лучшего понимания текущих и потенциальных проблем

Двенадцать месяцев — долгое время для отсутствия визита к важному бизнес-партнеру лицом к лицу, особенно когда этот период создал беспрецедентные вызовы для производителей и поставщиков одинаково. С снятием ограничений на путешествия, время для производителей увидеть, с чем борются поставщики напрямую, чтобы они могли понять потенциальные последствия для своего бизнеса. Онсайт визиты представителя компании или прокси — единственный способ получить четкую картину проблем, с которыми могут иметь дело поставщики. Предоставляя необструктивный вид на то, что происходит на сборочных линиях, они также лучший способ идентифицировать потенциальные возможности для помощи поставщикам лучше встречать бизнес-потребности. Возможно, самое важное, личное сотрудничество и переговоры часто приводят к более благоприятным контрактам, держа посетителей в топе ума и высоком приоритете.

Ищите второстепенных партнеров для критических нужд

Идиома «не клади все яйца в одну корзину» датируется аж 17-м веком. Но когда речь идет о выстраивании поставщиков, это легкий урок забыть, особенно когда вещи шли хорошо долгое время с тем же поставщиком. Но даже для производителей, избежавших проблем цепочек поставок в последние пару лет, всегда есть потенциальные проблемы на горизонте, связанные с геополитикой, природными катастрофами, бизнес-здоровьем самих поставщиков и другими факторами. Это часть причины, почему компании вроде Toyota давно отдавали части своего бизнеса второстепенным провайдерам. Другой ключевой причиной то, что это дает всем сторонам стимул поддерживать высокие уровни сервиса.

Учитывая неопределенность в мире сегодня, это хорошо стоит рассматривать второстепенных поставщиков для критических элементов, компонентов, частей и суб-сборок. Производители, источничащие даже небольшой процент ключевых ресурсов от множественных поставщиков в разных частях мира, построили встроенную защиту «фейловера» sorts, потому что они могут более легко и быстро пивотнуть когда проблемы возникают в одной области. Правда, что переконфигурация любой цепочки поставок занимает время и добавляет затраты, но это также ключ к установлению устойчивого подхода к цепочке поставок. И это гораздо менее болезненно и затратно чем переконфигурирование во время экстренной ситуации.

Рассмотрите инсорсинг некоторых элементов для увеличения самообеспеченности

Для многих производителей стоит рассматривать изготовление некоторых частей или элементов инхаус, так как это может помочь снизить затраты в долгосрочной перспективе в то время как увеличивает контроль. Один способ оценки опций — разбить ценностные шаги или процессы, вовлеченные в производство специфического продукта или товара, на «пакеты работы». Они могут быть организованы по группе продукта или продукту и включать закупки, конверсию, сборку или упаковку, например.

При оценке каких пакетов принести инхаус, важно учитывать способность доставлять товары вместе со сложностью перемещения его (связанной с сертификациями, значительными инвестициями в инфраструктуру, строгими регуляциями или даже доступностью рабочих, например). Пока вы не взвесили потенциальные компромиссы перемещения чего-то инхаус, стоит держать любой критический пакет на столе.

Внимательно следите за рисками при рассмотрении затрат на итоговой строке

Много лет производители понятно гравитировали к низкостоимостным поставщикам. Если длинные лид-таймы были потенциальной проблемой, они просто несли больше инвентаря. Недавняя торговая политика и пандемийная волатильность, однако, должны дать каждому производителю паузу. Для принятия умных решений по источничеству перед лицом сегодняшних операционных неопределенностей, стало критичным учитывать риск. Движусь вперед, производители должны понимать компромиссы работы с партнерами в разных регионах, став долларовую ценность на риск, используя любые доступные данные — например, учитывая стоимость овертайма или других неэффективностей, связанных с спешными заказами или стоимостью ускоренной доставки. Реальность в том, что риск-связанные затраты могут накапливаться очень быстро, и делая их осязаемыми производители могут принимать лучшие стратегические решения, которые лучше балансируют экономию затрат и бизнес-гибкость в долгосрочной перспективе.

Смотрите на внезапные сдвиги в потребительских трендах для производственного руководства

В конечном счете, стратегии поставщиков должны быть основаны на четком понимании рыночных требований. За прошлый год, однако, стрессы и быстро эволюционирующие реальности пандемии перевернули типичные тренды покупок клиентов. Это сделало более трудным для многих производителей понять, что им нужно производить. В волатильные времена преимущество идет к производителям, имеющим способность изучать данные конечных продаж клиентов, идентифицировать потенциальные возможности и сдвигать производство соответственно. Аналитика или контрольная башня цепочки поставок, приносящая вместе правильную комбинацию данных-интеллекта и технологий, делает гораздо легче управление через сдвиги в поставке и спросе, будь они внезапными и драматичными или нет. Вызов — работать с клиентами для получения окна в тот спрос, затем строить цепочку поставок достаточно гибкую для поддержки сдвигающегося спроса во время необычных или трудных времен.

Последняя крупная пандемия случилась в 1918 году, так что понятно почему многие производители были застигнуты врасплох событиями прошлого года. Но между потенциалом продолжающихся вспышек вируса, продолжающимися торговыми противостояниями и другими сюрпризами, скрытыми на рынках, производители должны оставаться начеку. Конечно, догонивание или поддержание производства важно. Но умные производители также должны остановиться и подумать о своих цепочках поставок, и какие тактические и стратегические изменения необходимы для выживания и процветания в менее предсказуемом мире.

Кен Коенеман — вице-президент технологии с Dploy Solutions.