Виртуальная смена: трансформация производства для удаленной коллаборации

Производство эволюционирует в ответ на COVID-19. Новые требования, ограничивающие присутствие работников на объекте, заставляют производителей менять способы работы и переводить задания в цифровые среды впервые. Это необходимый пивот, но и фундаментально иной подход, требующий масштабной адаптации для отрасли, занимающей около 13 миллионов работников только в США.

Неудивительно, что вопрос эффективной коллаборации при удаленной команде стоит острее всего. При почти 50% удаленных рабочих производители сталкиваются с тремя главными вызовами:

• Как эффективно мониторить здоровье и производительность производства без присутствия на объекте,
• Как получать точные инсайты по проблемам оборудования — что нужно починить, настроить или улучшить — чтобы ограниченные на месте ресурсы фокусировались на высокоэффективной работе,
• Как сделать команды на объекте более автономными и обеспечить их поддержкой и экспертизой в реальном времени.

К счастью, те, кто эксплуатирует и обслуживает производственные активы, теперь могут преодолеть эти вызовы с помощью решений, объединяющих интернет вещей (IoT), искусственный интеллект и технологии удаленной коллаборации.

Цифровое здоровье оборудования

Быстро растущий пример — цифровое здоровье оборудования (digital machine health), позволяющее командам обслуживания, надежности и операций удаленно мониторить состояние станков и действовать только при необходимости. Корпоративный менеджмент получает огромную выгоду от получившейся видимости и возможности управлять деятельностью на объекте через удаленную коллаборацию.

При быстром принятии этих технологий производители переходят к двум режимам работы: физическая смена для команд на объекте, эксплуатирующих и обслуживающих станки на заводском полу, и виртуальная смена для удаленных команд, мониторящих завод и оптимизирующих производительность и операции на расстоянии.

Идеально, физические смены, поддерживаемые виртуальными, расширяют возможности на заводском полу, повышая эффективность, продуктивность и другие ключевые метрики. Убирая требование всем работникам быть на объекте, производители позволяют часто перегруженным экспертам и менеджерам применять свою экспертизу к нескольким заводским средам.

Проактивность через коллаборацию

Возможности коллаборации толкают производителей к проактивности. Возьмем здоровье оборудования. Непрерывный мониторинг с AI-прескриптивными алертами освобождает экспертов по надежности для улучшения дизайна систем и процессов, а также поиска способов увеличения продуктивности в масштабе, вместо ручной диагностики и устранения проблем по мере возникновения. Давая экспертам это дополнительное время, такие системы снижают риски по операциям, позволяя командам на объекте приоритизировать ограниченные ресурсы и обеспечивать эффективность ремонтов.

Заводы уходят в удаленку по необходимости, но многие обнаруживают, что меньше персонала на месте и больше виртуального вклада дают существенные улучшения. Ожидается, что концепция виртуальной смены будет широко принята в будущем, даже после окончания требований социальной дистанции.

Виртуальная смена уже была в процессе до пандемии. У большинства производителей была цифровая дорожная карта. Теперь, с такой скоростью изменений, производители вынуждены ускорять прогресс, в некоторых случаях достигнув инноваций за месяцы, на которые раньше уходило пять лет.

Многие открыли, что планы, хорошо выглядевшие на бумаге, трудно перевести в практику. Виртуальная смена может заставить некоторых споткнуться. Чтобы этого избежать и максимально использовать уникальную возможность эволюции, производители должны следовать трем лучшим практикам:

1. Разделение команд

Кто обязан работать внутри завода? Кто выполняет работу, которую можно или нужно делать удаленно? Ответы не просты и не очевидны. Многие производители расширяют навыки команд на объекте, создавая более универсальных специалистов. Наполнение заводского пола людьми, которые с правильным руководством могут решать широкий спектр задач, помогает разрешать больше проблем.

Наоборот, находите способы использовать узких специалистов удаленно. Будь то надежность, качество, инженерия или другие эксперты — специализированный фокус их работы делает ее более подходящей для цифрового выполнения. Нахождение этих профессионалов за пределами объекта позволяет им удаленно обслуживать несколько заводов и кросс-опылять экспертизу по предприятию.

2. Приоритет технологиям

Виртуальная смена сработает только если инфраструктура для IoT, AI и инструментов удаленной коллаборации на уровне. Некоторые офисы легко ушли в удаленку — они оптимизированы для коннективности. Но многие заводы все еще лишены этой базовой способности. Производителям нужно обеспечить способность заводов передавать большие объемы данных через мобильные сети.

Подумайте о потребностях пользователей. Например, как человеку внутри завода сделать видеоконференцию у шумных станков с занятыми обеими руками? AR-очки для работы без рук — отличное решение, но они еще не стандартный ресурс на складах. Для бесшовной виртуальной смены техническая инфраструктура должна быть обновлена.

3. Изменение поведения

Коллаборация между виртуальными и на месте работниками развалится, если участники не получат адекватной подготовки. Это принципиально новый способ работы для всех. Нереально ожидать мгновенной адаптации с минимальными инструкциями. Поэтому обучение и постоянный обмен лучшими практиками — критичны для успеха удаленной коллаборации.

Участники виртуальной смены должны воспринимать свою роль как помощь команде на объекте работать максимально эффективно и безопасно. Удаленные работники не для диктовки приказов издалека; их задача — обеспечить согласованный слой цифровой поддержки для реализации максимальных выгод от удаленной коллаборации, основанной на здоровье оборудования.

Текущие обстоятельства потребовали появления виртуальной смены, но у нее значительные долгосрочные выгоды благодаря более широкому тренду ускоренной цифровой трансформации в производстве. Производители, проактивно инвестирующие в решения для удаленной работы и коллаборации, соберут плоды за годы до конкурентов.

Артем Крупенев — вице-президент по стратегии в Augury.