Добавление ребер жесткости в детали, изготовленные методом литья под давлением

Литье под давлением играет решающую роль в производстве пластиковых деталей и конструкций, и это довольно простая процедура. Однако производители, как правило, сталкиваются с некоторыми производственными трудностями при работе с соединениями с прессовой посадкой, особенно без использования сдавливающих ребер.

Эти крошечные структуры обеспечивают бесперебойную работу производственного процесса. Кроме того, они гарантируют, что различные детали, над которыми вы работаете, прочно удерживаются вместе в процессе производства. В этой статье мы обсудим, что такое ребра раздавливания и их важность в литых деталях.

Что такое Ребрышки для литья под давлением ? <сильный>

Раздавливающие ребра для литья под давлением — это небольшие выступающие элементы, добавленные к конструкциям литья для поддержки и повышения стабильности соединений с прессовой посадкой. Эти структуры часто представляют собой небольшие поверхности диаметром около одной десятой дюйма. Им требуется интерференция около 0,01 дюйма между частями, подогнанными друг к другу, чтобы работать лучше. Пластиковая конструкция с раздавливающими ребрами часто используется в отверстиях или других компонентах, которые должны быть запрессованы с другой деталью.

При изготовлении прижимных ребер для пластиковых деталей производители обычно делают их заостренными или закругленными. При сборке их наконечники деформируются, создавая тем самым плотное прилегание при контакте с другими компонентами. Для индивидуальной подгонки для изготовления пластиковых деталей с твердой опорой, надежной посадкой и хорошим выравниванием необходимо не менее трех ребер раздавливания. Однако использовать больше для дополнительной и лучшей поддержки тоже интересно.

Дизайн Crush Ribs :традиционный и округлый Раздавить ребрышки <сильный>

Как упоминалось ранее, пластиковые ребра бывают двух форматов:заостренные ребра, которые являются традиционным дизайном, и круглые ребра. Любая конструкция с раздавливающими ребрами выполняет свою работу, то есть обеспечивает надежное и прочное соединение. Радиусные концы обоих ребер легко деформируются, создавая плотную посадку при контакте с другими компонентами во время сборки.

Тем не менее, что отличает их друг от друга, так это стоимость производства. Там, где заостренные ребра требуют вырезания в формах с помощью электроэрозионной обработки – электроэрозионная обработка , что приводит к увеличению общей стоимости их изготовления, с другой стороны, закругленные ребра можно легко фрезеровать прямо в пресс-формы, как и другие компоненты.

Необходимы ли ребра раздавливания для литых деталей?

Да! Раздавливающие ребра являются важным элементом опоры в пластиковых конструкциях, особенно в соединениях с прессовой посадкой.

Некоторым может показаться, что сдавливать ребра ненужно, поскольку другие методы производства, такие как 3D-печать, позволяют легко изготавливать компоненты с прессовой посадкой практически без осложнений. Однако это не относится к литью под давлением, хотя вы можете подумать, что они не важны, пока у вас не будет четкого представления о том, что вы пытаетесь спроектировать литые детали.

Литье под давлением включает в себя плавление пластиковых компонентов перед повторным формованием их в желаемую форму. Во время процедуры, поскольку кусочки пластика уже находятся в жидкой форме, они имеют тенденцию прилипать к стенкам формы, и попытка удалить эти части может повредить ее или даже форму.

Поэтому производители часто оставляют или делают сквозные отверстия в деталях и компонентах во время литья под давлением, чтобы уменьшить трение и облегчить извлечение этих компонентов из форм. Однако эти отверстия приводят к ослаблению и слабой запрессовке. Вот где конструкции с раздавливающими ребрами оказываются необходимыми. Добавление раздавливающих ребер внутрь отверстия гарантирует, что у вас будет твердыня, не удаляя сквозное отверстие.

Эти ребра имеют минимальную площадь поверхности с меньшим сопротивлением, когда возникает необходимость их удаления после полного изготовления конструкции. Таким образом, производители сохраняют тягу в отверстии с помощью разжимных ребер, но при этом обеспечивают надежную фиксацию деталей с прессовой посадкой. Ребра обеспечивают прочность и стабильность стенок формы, сохраняя при этом меньшую толщину. Если возникнет необходимость увеличить толщину стенки, ребра помогут свести к минимуму возможные осложнения.

Как правило, увеличение толщины пластиковых конструкций может привести к проседанию и деформации, что может повредить всей конструкции. В этом случае использование ребра является эффективным средством обхода таких проблем.

Рекомендации по литью под давлением Раздавить ребрышки <сильный>

Ребра представляют собой более или менее тонкие выступы, часто расположенные под прямым углом к ​​стенке или плоскости пластиковых деталей. Ниже приведены некоторые полезные рекомендации по раздавливанию ребер:

• Изготовление ребер минимальной толщины необходимо для предотвращения образования толстых частей основания стены.
• Чтобы уменьшить утяжины, используйте ребра толщиной около 60 процентов от толщины соединительной стенки.
• Используйте подходящие угол уклона .
• Для повышения эффективности увеличьте расстояние примерно в два раза по сравнению с толщиной стены.
• При ходьбе по глянцевым материалам используйте более тонкие ребра — около 40 процентов толщины стенки.

Параметры черновика и Облегающая посадка Помимо добавления Раздавить ребрышки <сильный>

Детали и конструкции, изготовленные методом литья под давлением из пластика с хорошей структурой, часто имеют сквозняки, так как они необходимы для быстрого извлечения этих деталей из формы. Однако эти сквозняки могут быть причиной ослабления деталей с прессовой посадкой. Следовательно, добавление ребер оказывается лучшим и более эффективным средством работы с компонентами с прессовой посадкой.

Если вы решите не использовать их в своей конструкции, ниже приведены другие варианты, которые обеспечат плотное прилегание к вашим соединениям с прессовой посадкой.

Оставить отверстие как есть <сильный>

Этот вариант может быть рискованным, хотя при правильном выполнении он может быть эффективным. Во время формования формовщик должен поддерживать нулевую тягу. Упомянутый размер отверстия является фактором, поскольку мелкие отверстия создают меньше проблем, но более глубокие отверстия требуют большей нагрузки на стержни пресс-формы во время охлаждения и выталкивания.

Увеличение силы выталкивания может привести к поломке сердечника или штифтов выталкивателя. Следовательно, формовщику может потребоваться настроить некоторые параметры процесса, чтобы предотвратить повреждение формы. Однако это чревато такими осложнениями, как пористость и слабые линии вязания. Этот вариант довольно сложен и требует высокого уровня знаний. Следовательно, производителям, возможно, придется рассмотреть другие варианты, прежде чем использовать их.

Добавить уклон в отверстие <сильный>

Добавление сквозняка к отверстию также обеспечивает легкое извлечение компонентов из формы, поскольку усадочная часть не требует большого усилия. Таким образом, при правильном проектировании отверстия все, что нужно, это небольшой удар, чтобы вытолкнуть деталь из формы. Детали легко отделяются от формы по мере того, как тяга отходит от стенки детали. Следовательно, меньше нагрузка как на пресс-форму, так и на изготовленную деталь.

Чертежи позволяют формовщику быть гибким в производственном процессе. Формовщик может продолжать корректировать дизайн, пока не получит наилучшую геометрию для индивидуального дизайна. Добавление сквозняков действительно снижает риск производственных трудностей. Тем не менее, формовщик должен убедиться, что процесс оптимален, чтобы гарантировать, что он не повлияет отрицательно на функцию сборки.

RapidDirect — услуги по литью под давлением <сильный>

Раздавливающие ребра — это уникальные особенности, которые обеспечивают структурную стабильность и поддержку соединений с прессовой посадкой. Они являются важными компонентами, особенно при производстве пластиковых компонентов методом литья под давлением. Обычно они бывают двух форматов, традиционные ребра – заостренные; и округлые ребра. Существуют и другие варианты обеспечения плотной посадки пластиковых конструкций, например добавление уклона к отверстию, но лучше использовать ребра раздавливания.

Нужны первоклассные услуги литья под давлением? RapidDirect — уважаемая компания и ведущий поставщик услуг по литью под давлением. . Нашим уважаемым клиентам мы предлагаем первоклассные формовочные операции. Мы гордимся тем, что у нас есть знающие и высококвалифицированные технические специалисты, которые понимают все в литье под давлением и других технологиях, таких как обработка с ЧПУ, изготовление листового металла и 3D-печать, поставляя качественные пластиковые продукты с правильной посадкой, которая наилучшим образом соответствует запросам клиентов в любое время.

Кроме того, мы предлагаем несколько вариантов отделки поверхности, чтобы улучшить характеристики детали. Более того, у нас есть команда экспертов, хорошо разбирающихся в индивидуальном производственном процессе при разработке изделия. Мы также предлагаем экспертные советы и предложения клиентам о том, как лучше всего выполнить их запросы.

Есть потребности в литье под давлением? У нас есть производственная онлайн-платформа, куда вы загружаете свои файлы САПР, а затем настраиваете детали своего заказа. Вы получаете предложение с бесплатным анализом DfM в течение 12 часов.