AZL и IKV пионерствуют в решениях с термопластиковыми лентами для литья под давлением

AZL Aachen GmbH (Ахен, Германия) в сотрудничестве с Институтом переработки пластмасс (IKV) при РВТХ Ахен и Ахенским центром интегративного легкого производства (AZL) РВТХ Ахен совместно разрабатывают сценарии с компаниями по увеличению использования термопластиковых лент в производстве деталей методом литья под давлением.

Участники и цели проекта

В разработке активно участвуют средние литейщики, производители лент, المصنцы оборудования и инструментов, а также OEM и поставщики 1-го уровня (Tier 1). Все они получают доступ к результатам исследования. AZL и IKV приглашают заинтересованные компании присоединиться к совместному исследованию и стартовому мероприятию во время Fakuma 2018 18 октября 2018 года.

Преимущества термопластиковых лент

Как локальные усилители, термопластиковые ленты позволяют улучшить свойства литых под давлением деталей и одновременно снизить затраты за счет эффективного использования материалов:

• Повышенная жесткость и прочность
• Более высокая твердость поверхности и улучшенная внешность
• Преимущества для мелких и средних литейщиков при производстве обычных литых деталей

Однако большинство литейщиков используют термопластиковые ленты и их потенциал лишь изредка.

Систематический подход и ожидаемые результаты

Эксперты РВТХ Ахен работают над систематическим обзором приложений литья под давлением, особенно подходящих для оптимизации с использованием термопластиковых лент. Фокус — на обычных литых деталях, а не только на типичных легких конструкциях. Важным результатом станет всеобъемлющая документация актуальных методов и технологий разработки и производства компонентов.

Благодаря вовлечению всей цепочки поставок все участники получат выгоду от знаний и обмена опытом: будут проанализированы и разработаны процессы проектирования и производства, помогающие литейщикам применять термопластиковые ленты и оценивать потенциал технологии. Производители лент, станков и инструментов получат представление о требованиях и проблемах с точки зрения переработчиков. OEM и Tier 1 выиграют от прямого диалога с поставщиками для коммуникации потребностей и совместной оценки приложений.

Этапы исследования

После классификации процессов разработки литейщиков и выявления приложений, 6-месячное исследование приведет к рекомендациям по действиям:

• Бизнес-кейсы для гибридных термопластиковых деталей дадут конкретные примеры
• Рекомендации по преодолению технических и организационных барьеров
• Практическое руководство с указаниями для инициации проекта, проектирования, производства и планирования

Приглашаются литейщики, производители лент и компаундеров, المصنцы станков и инструментов, инженерные компании, OEM и Tier 1. Исследование начнется 18 октября 2018 года во время Fakuma в Фридрихсхафене.