Термореактивный против термопласта:определение и различия

В этой статье подробно термопласт против термопласта сравнение. Хотя между термопластом и есть много общего термопласт , также присутствуют некоторые отличия.

Наиболее распространенными пластиковыми полимерами для процесса литья под давлением были термопластичные полимеры. Однако в обрабатывающей промышленности появился еще один тип пластика — термореактивные пластики.

Комбинация смол и термореактивных материалов служит альтернативой металлу и термопластам в процессах изготовления пластмасс. . Есть ситуации, в которых лучше всего использовать термопласты. Точно так же в некоторых ситуациях оправдано использование реактопластов. Из-за их сходства некоторые производители используют два материала для одних и тех же продуктов.

Тем не менее, продукты должны определить подходящий материал. Таким образом, необходимо понимать различия между термопластом и термореактивным пластиком. Эта статья поможет вам разобраться в различиях и поможет принять более правильное решение.

Краткий обзор термореактивных и термопластичных материалов <сильный>

Чтобы лучше понять разницу между термопластичными и термореактивными пластиковыми полимерами, мы должны сначала изучить их индивидуальные характеристики. Поэтому вот краткий обзор каждого из них.

Что такое термопласт? <сильный>

Термопласт – это смола, затвердевающая при комнатной температуре. Однако при нагревании он становится мягким и в конечном итоге превращается в жидкость из-за плавления кристаллов или перехода через температуру стеклования. Когда дело доходит до обработки термопластов, химическая связь не требуется.

Вы можете легко залить эти смолы в форму для охлаждения и затвердевания в желаемую форму. Перед формованием они доступны в виде гранул. Следовательно, вы можете плавить эти гранулы много раз и каждый раз формировать разные формы. Эти пластики также можно повторно нагревать, перерабатывать и формовать, не подвергая риску свойства материала.

Таким образом, вы обнаружите, что эти материалы используются для литья пластмасс под давлением. процессы экструзии и термоформования. Как правило, они имеют тенденцию сопротивляться усадке и обладают хорошей прочностью и эластичностью. Более того, производители используют следующие термопласты:

• Акрил
• Нейлон
• Сополимер полиоксиметилена с ацеталем
• Гомополимер полиоксиметилена ацеталя
• Поликарбонат (ПК)
• Полиэтилен (ПЭ)
• Полистирол (ПС)
• Полипропилен (ПП)
• Поливинилхлорид (ПВХ)
• Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
• Тефлон

Каждый из этих термопластов имеет разные свойства, поэтому использование этих материалов варьируется от отрасли к отрасли.

Что такое Термореактивный пластик ? <сильный>

Термореактивные пластмассы или термореактивные полимеры представляют собой жидкие смолы при комнатной температуре. Эти полимеры затвердевают при нагревании или добавлении химических веществ. Кроме того, термореактивные пластмассы обычно производятся с помощью литьевого формования смолы (RTM) или реакционного литья под давлением (RIM). Во время этого процесса между полимерами в материале происходит сшивка и образуется необратимая и неразрывная связь.

После начального процесса термоформования термореактивные материалы обладают высокой устойчивостью к коррозии, нагреву и механической ползучести. В результате они идеально подходят для компонентов, требующих высокого отношения прочности к весу, жестких допусков и теплового воздействия.

Таким образом, при воздействии на материалы температуры независимо от степени плавления не произойдет. Это помогает материалу сохранять свою форму после нагрева и формировать определенные формы. Однако перегрев может привести к деградации материалов, пока они еще находятся в твердой фазе.

Некоторые термореактивные материалы, общие для производителей:

• Фенолы
• Силикон
• Меламин
• Эпоксидная смола
• Поливинилиденфторид (ПВДФ)
• Политетрафторэтилен (ПТФЭ)
• Полиуретан
• Полиимид

Также важно отметить, что материал может быть термопластичным и термореактивным. Типичным примером является полиэстер. Кроме того, Формой хранения термореактивного полимера является жидкость, и он находится в большом контейнере или резервуаре.

Автомобильная, светотехническая, бытовая и энергетическая промышленность также выбирают этот полимер. Это связано с тем, что они обладают более высокой структурной целостностью и устойчивостью к ударам и деформации.

В чем основные отличия термопласта от термореактивного?

Хотя термопласты и термореактивные полимеры в некоторых случаях являются похожими пластиковыми полимерами, между термореактивными и термопластичными полимерами есть некоторые различия. Мы обсудим эти различия под следующими заголовками:

Точка плавления <сильный>

Основное различие между термопластом и термореактивным пластиком заключается в их поведении после нагревания. Температура плавления термопластов ниже температуры разложения, а у термореактивных материалов выше.

После нагрева термопласта и охлаждения при формировании желаемой формы также можно снова подвергнуть продукт нагреванию для формирования другого продукта. Однако форма изделия из термореактивного пластика не изменится после нагрева исходного изделия.

Так, при нагревании после отверждения термопласты плавятся, а термореактивные нет, и сохраняют твердую форму. Таким образом, термопласты имеют более низкую температуру плавления по сравнению с термореактивными. Перерабатываемые материалы изготавливаются из термопластов, поскольку они могут плавиться при нагревании.

Эстетика <сильный>

Термопласты традиционно популярны благодаря высококачественной отделке. Однако процессы RIM и RTM с использованием термореактивных полимеров являются уникальными процессами. Соответственно, эти методы предлагают уникальную возможность, обеспечивающую превосходную эстетику.

Перед заливкой термореактивного пластика в форму имеется возможность распыления непосредственно в форму. Кроме того, эти процессы позволяют наносить покрытие и покраску в форме. Процесс окраски в форме создает прочную связь между краской и пластиковой поверхностью. Благодаря этому они обладают отличной адгезией, предотвращая отслаивание, выкрашивание, растрескивание и другие дефекты литья под давлением. .

Термореактивные материалы также подходят для получения мало- и высокоглянцевой отделки вне формы по более доступным ценам. Окрашенные реактопласты также могут выглядеть как детализированные текстуры. Поскольку термореактивные материалы обеспечивают отличную текучесть, они допускают даже самые незначительные эстетические штрихи, включая добавление логотипов.

Коррозионная стойкость <сильный>

По оценкам, химические перерабатывающие предприятия несли высокие затраты на коррозию, которые составляют до 10% капитала. Следовательно, перед выбором материала необходимо учитывать влияние коррозии на материал. Вместо того, чтобы тратить огромные деньги на потерю материалов из-за коррозии, важно использовать материалы, устойчивые к коррозии. Хотя оба материала обладают высокой коррозионной стойкостью, термопласты более устойчивы к химическим воздействиям, чем реактопласты.

Долговечность <сильный>

Долговечность и термостойкость важны для таких продуктов, как электроприборы и автомобили. Вот почему эти виды продуктов изготавливаются из таких материалов, как каучук, полиуретан и эпоксидные смолы, которые являются примерами термореактивных материалов. Термореактивные пластмассы более долговечны, чем термопласты.

Тем не менее, основной проблемой является невозможность переработать или разобрать продукты после использования. Это связано с тем, что связь между полимерами термореактивных материалов более прочная, чем у термопластов. Термопласты плавятся и теряют форму при нагревании, а термореактивные не плавятся.

Кроме того, термореактивные материалы легкие и гибкие, а также обладают повышенной прочностью, ударопрочностью и ударной вязкостью. Они также способствуют дальнейшему укреплению с помощью армирующих материалов, таких как углерод и стекловолокно. В результате их размерная стабильность и отличные структурные преимущества делают их более долговечными, чем термопласты.

Приложения <сильный>

Полезность термопластов варьируется от одной отрасли к другой. Они являются хорошими заменителями металлов, поскольку устойчивы к химическим воздействиям, таким как коррозия. Из-за этого они используются в различных отраслях промышленности, таких как медицинская и биомедицинская, химическая, сантехническая, автомобильная, пищевая, электронная и строительная. Некоторые области применения термопластов включают:

• Компоненты промышленных машин
• Электроизоляция и изоляционные материалы
• Лабораторное оборудование
• Посуда с антипригарным покрытием
• Газовые баллоны
• Системы трубопроводов

Кроме того, некоторые отрасли промышленности выбирают реактопласты, поскольку они более экономичны и соответствуют спецификациям продукта. Легкость формирования сложных геометрических форм и способность выдерживать высокие температуры являются одними из причин выбора. Таким образом, эти пластмассы идеальны в ситуациях, связанных с нагревом. К таким приложениям относятся следующие:

• Корпуса для электронных устройств
• Оборудование для химической обработки, такое как трубы, крышки ячеек и фитинги.
• Панели, корпуса и двери
• Медицинские компоненты
• Компоненты и запчасти для автомобилей

Стоимость <сильный>

Термопласты часто имеют более низкие цены, чем термореактивные пластики, когда речь идет о производственных затратах. Хотя это до некоторой степени верно, термореактивные материалы предлагают больше преимуществ, чем их термопластичные аналоги.

На общую стоимость изготовления пластиковых деталей из любого из этих материалов влияет несколько факторов. Эти факторы включают сам материал, инструменты, время производства, варианты отделки. , и трудозатраты. Предположим, что бюджет является проблемой для вашего производственного процесса. В этом случае прежде чем выбирать материал, вам нужно сначала рассмотреть предварительные затраты на инструменты, производительность и чистоту поверхности.

Ищете экономичные услуги литья под давлением? RapidDirect — ваш лучший партнер!

Сравнительная таблица термопласта и термореактивного пластика <сильный>

Свойства	Термосетки	Термопластики <сильный>
Молекулярная структура	Сетевые полимеры. Существует высокий уровень сшивания вместе с прочными молекулярными связями.	Линейные полимеры. Молекулярные связи слабые и образуют прямую цепь.
Точка плавления	Температура плавления выше температуры разложения.	Температура плавления ниже температуры разложения.
Микроструктура	Они состоят из смолы и армирующих волокон в твердом состоянии.	Они состоят из эластичных аморфных и твердых кристаллических областей в твердом состоянии.
Механические	Хрупкий и неэластичный. Жесткий и сильный. Прочность термореактивного материала обеспечивается сшиванием.	Гибкий и эластичный, с повышенной ударопрочностью. Прочность термопластика обусловлена ​​кристалличностью.
Вторичная переработка	Не подлежит вторичной переработке.	Подходит для вторичной переработки и повторного использования.
Химическая стойкость	Химические и термостойкие.	Высокая химическая стойкость.
Растворимость	Не растворять в органических растворителях.	Может растворяться в органических растворителях.

Термореактивный материал против термопласта :плюсы и минусы этих полимеров <сильный>

Здесь мы рассмотрим плюсы и минусы термопласта и термореактивного пластика, чтобы помочь вам сделать лучший выбор для вашего проекта.

Плюсы и минусы термореактивных материалов

<тд> <тд> <тд> <тд> <тд> <тд>

Плюсы <сильный>	Минусы <сильный>
Стойкость к коррозии	Невозможно изменить или переформовать
Хорошие электроизоляционные свойства	Не подлежит вторичной переработке
Устойчивость к воде
Высокая стабильность размеров
Устойчивость к теплу при высоких температурах
Позволяет гибко разрабатывать продукты
Низкая теплопроводность
Высокое соотношение прочности и веса

Плюсы и минусы термопластов <сильный>

<тд> <тд> <тд> <тд> <тд> <тд>

Плюсы <сильный>	Минусы <сильный>
Стойкость к коррозии	Не подходит для всех применений из-за размягчения при нагревании
Его можно переформовать и изменить форму	Обычно дороже, чем термореактивные полимеры
Можно переработать
Высококачественная эстетическая отделка
Высокая ударопрочность
Устойчивость к сколам
Превосходная электрическая изоляция
Улучшенные противоскользящие свойства

Термореактивный материал против термопласта :Какой из них лучше всего подходит для вашего проекта? <сильный>

Между термопластом и термореактивным пластиком есть несколько различий. Эти полимеры выпускаются в широком диапазоне материалов и служат для различных целей. Нет никаких ограничений для целей, для которых эти материалы могут служить при хороших условиях работы. Таким образом, как термопластичные, так и термореактивные пластиковые материалы являются отличным выбором для ваших продуктов.

Однако тип используемого пластика зависит от требуемых продуктов. Если вам нужен продукт, который должен выдерживать высокие температуры, тогда подходят термореактивные пластмассы. Однако, если вам требуется продукт, устойчивый к коррозии, вам подойдут термопласты.

Эти материалы обладают невероятными характеристиками, которые выделяют их среди материалов для литья под давлением. . Реальные приложения потребуют от вас выбора лучших материалов. Вот почему вам нужна помощь профессионалов.

Услуги RapidDirect по литью пластмасс под давлением <сильный>

Всякий раз, когда вы сталкиваетесь с препятствием при выборе пластика для своей продукции, RapidDirect всегда готов вас выручить. У нас есть высококвалифицированные инженеры, которые проанализируют ваш дизайн и помогут определить, какой материал лучше всего подходит. Таким образом, вы можете быть уверены, что получите лучшие услуги из самых опытных рук.

Кроме того, на нашем предприятии установлено самое современное оборудование, позволяющее сделать процесс бесшовным и сократить время цикла. Вы получите наши первоклассные услуги литья под давлением по конкурентоспособным ценам. Если вам нужны высококачественные литые детали, свяжитесь с RapidDirect сегодня!

Часто задаваемые вопросы

Каковы области применения термопластика?

Существует много применений термопластов, но наиболее распространенными являются производство ремней, клея, труб, изоляторов и канатов. Кроме того, они пригодны для вторичной переработки, и им легко придать различную форму.

Являются ли термореактивные полимеры тверже термопластов?

Тип связи между реактопластами, представляющий собой трехмерную сеть связей, делает их прочнее термопластов. Кроме того, когда они оба подвергаются воздействию высоких температур, термореактивные материалы могут противостоять высокой температуре, а термопласты плавятся.

Какой из реактопластов или термопластов может лучше противостоять температуре?

Термопласты обычно мягче термореактивных, которые могут выдерживать высокие температуры, в отличие от первых. Более того, между термореактивными полимерами существуют прочные ковалентные поперечные связи. В результате они не могут размягчиться при нагревании. Таким образом, придавая материалу устойчивость.